化学成分(典型范围):
C(碳):0.35%-0.45%
Cr(铬):23%-25% → 赋予优异的高温抗氧化和耐腐蚀性。
Ni(镍):6.5%-7.5% → 提升高温强度、韧性和抗渗碳能力。
Si(硅):1.5%-2.5% → 增强抗氧化性,提高耐热疲劳性能。
N(氮):微量添加 → 细化晶粒,提高强度。
Mn(锰)、P(磷)、S(硫):控制在低水平以保证材料纯净度。
材料性能:
高温强度:在1000-1150℃下仍保持较高强度和抗蠕变能力。
抗氧化性:高铬、硅含量形成致密的Cr₂O₃和SiO₂氧化膜,防止进一步氧化。
耐热疲劳性:适合频繁升降温的工况,抗热裂性能好。
抗渗碳性:镍含量高,能抵抗炉内碳气氛的渗透,避免脆化。
适用标准:
符合中国GB/T 8492-2014《耐热钢铸件》标准,常用于高温承重部件。
炉底板是台车式调质炉的核心承重部件,需满足:
承载工件重量:承受热处理工件(如大型锻件、铸件)的重载。
高温稳定性:长期在950-1100℃下工作,不变形、不塌陷。
耐冷热冲击:随台车频繁进出炉膛,承受急剧温度变化。
耐气氛腐蚀:抵抗炉内氧化性、渗碳性或盐浴气氛的侵蚀。
结构强度:需支撑工件并传递台车动力,抗机械疲劳。
铸造工艺:
采用精密铸造或砂型铸造,确保尺寸精度和内部致密性。
铸后进行固溶处理(1100-1150℃淬火)和时效处理,提升高温性能。
结构特点:
加强筋设计:底部设置纵横加强筋,提高承载能力和抗变形性。
通风孔设计:合理布置孔隙,确保炉气循环均匀,减少热应力。
平整度控制:表面机加工保证平整,避免工件放置不稳。
典型尺寸:
根据炉膛尺寸定制,常见规格:长3-8m,宽1.5-3m,厚度80-150mm。
重量可达数吨,需分段铸造后拼接(采用高温螺栓或焊接)。
预热规范:
新炉底板或停炉后重新启用需缓慢预热(≤100℃/h),避免热应力开裂。
负载限制:
避免超载或局部集中载荷,均匀布置工件。
定期检查:
检查表面氧化、裂纹或变形情况,特别是加强筋连接处。
定期清理氧化皮,防止堆积影响加热均匀性。
修复与更换:
局部裂纹可采用同材质焊条(如ENiCrFe-3)补焊。
严重变形(如挠度>1/200长度)或大面积裂纹时需更换。
| ZG40Cr24Ni7Si2N | 1150℃ | 优 | 高 | 高温调质炉、渗碳炉 |
| ZG35Cr24Ni7SiN(低硅) | 1100℃ | 良 | 中 | 一般气氛炉 |
| ZG30Cr20Ni10(低镍) | 1050℃ | 中 | 较低 | 氧化性炉膛 |
| 耐热铸铁(如RQTSi5) | 950℃ | 差 | 低 | 低温回火炉 |
炉底板,耐热钢铸件,热处理炉料框、托盘,窑口护板,锅炉风帽,熔铝坩埚,离心铸管,高温合金铸件,高铬衬板、导向板、
一般项目:金属加工机械制造;黑色金属铸造;有色金属合金制造;模具制造;钢压延加工;金属材料制造;机械零件、零部件加工;机械电气设备制造;金属制品研发;金属材料销售;金属制品销售;有色金属合金销售;高性能有色金属及合金材料销售;高品质特种钢铁材料销售;机械设备销售。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
公司具有丰富的铸造生产技术资源和设备,采用真空实型铸造、离心铸造、树脂砂型铸造、硅溶胶铸造、水玻璃砂铸造等生产工艺,拥有中频感应电炉,电弧炉,精炼炉等冶炼设备。主要产品1.耐热铸件:筛条、托梁、支撑梁、衬板、炉底板、耐热钢铸件、高温合金铸件等。2.高铬件、铸板、铸管、弯头等。3.精铸件:滑块、垫块、链节、料框、料盘、料架、炉排等。4.铸管、离心铸管:下料管、排渣管、顺灰管、落煤管、斜嘴管、管、耐热管、辐射管等。各种工业炉热处理配件、炉罐...