出光 XAREC™ SPS S120 SPS S120

1. 阻燃与抗冲平衡：UL94 V0 级阻燃，30% 玻纤增强 + 抗冲击改性，兼顾刚性与韧性，缺口冲击强度优于普通增强SPS。

2. 高耐热与电气优异：热变形温度 265℃，熔点270℃，可适应高温工况长期使用；低介电损耗、高耐漏电起痕指数，适配高频、高压电气部件。

3. 耐化学与低吸水：耐酸、碱、醇及多数有机溶剂，耐机油、防冻液，耐汽油性一般。

4. 加工友好：结晶速度快，成型周期短，常规环境下可免干燥，降低生产成本。

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典型应用领域

电子电气：高频连接器、继电器外壳、线圈骨架、开关部件、集成电路板插槽等。

汽车：发动机周边阻燃部件、传感器外壳、油路相关结构件（避开汽油）。

家电：微波炉内部阻燃部件、空调风扇叶片、打印机结构件。

其他：薄壁精密阻燃零件、耐腐蚀管道配件、食品接触级部件。

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加工要点

1. 注塑温度：料筒温度 290-320℃，喷嘴温度 300-320℃。

2. 模具温度：80-120℃，促进结晶，提升尺寸稳定性。

3. 成型压力：中等压力（90-130MPa），保压压力为注射压力的 50-70%。

4. 干燥：吸水率低，一般无需预干燥；若受潮，100-110℃干燥 2-4 小时即可。

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与 EA 528/C142 对比（核心差异）

型号玻纤含量阻燃等级改性特点密度（g/cm³）热变形温度（℃）弯曲模量（MPa）适用场景

EA 528	30%	V0	抗冲改性	1.38	240	9900	阻燃、需要韧性
EA 537	30%	V0	抗冲改性	1.38	265	12000	高耐热、高强度、阻燃
C142	30%	V0	无抗冲改性	1.36	260	14000	高强度、高耐热、阻燃

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替代与选型建议

可替代材料：30% 玻纤增强阻燃 PBT、PET、PA66（SPS 在介电性能、低吸水方面更优）。

选型场景：优先用于对阻燃 V0、高强度、高刚性及高耐热性要求高，且需要一定抗冲击性能的薄壁精密部件。