西门子授权-代理商-原装库存

相应的软件块（如 FB、FC、程序库）可确保快速、简便的集成进应用系统中。

可将 1 或 2 个读写装置连接到一个通信模块 (CM, ASM) ，连接电缆长为 1 000 m（取决于 CM、ASM、读写装置等）。相应的程序保证了数据传输时的高度安全性。

为了将 SIMATIC RFID 串行连接到任何系统（PC、PLC 等），可通过 RS232 端口直接连接电子标签。

有关 FC45/55 的说明

FC45/55 仍可在现有应用中使用。但对于新应用，建议使用 FB45/55 块或 Ident 块，因为只有这些块包含所有功能。

有关软件和相应许可证的注意事项：

购买通信模块 (CM) 或电子标签时，不会提供软件或文档。“RFID 系统软件和文档”包含可用于 SIMATIC 的所有功能块/功能、Windows XP/7 操作系统的 C 库、演示程序等，必须单独订购。另外，该 DVD 还包含 PDF 格式的完整 RFID 文档（所有可用语言）。

购买通信处理器或电子标签时，需要支付在“RFID 系统软件和文档”DVD 上提供的软件（包括文档）的费用。购买方将获得在工厂项目范围内根据需要复制软件的权限（复制许可证）。

将适用相应 DVD 上包含的“一般许可条件”

工业总线系统

SIMATIC NET 培养集成完整解决方案所需的所有部件，并支持下列总线系统：

工业以太网（IEEE 802.3 和 802.11 WLAN）– 区域网络连接的标准是占有 90% 以上*的局域网环境中的首要网络标准。通过工业以太网，可在分布很广的区域内构建功能强大的通讯网络。

标准 PROFINET (IEC 61158/61784) 使用了工业以太网，可实现直至现场级的实时通讯，也可将企业级集成进来。由于全面利用了现有 IT 标准，PROFINET 还在工业以太网上实现同步运动控制应用、高效跨厂商工程组态和机器与设备的高可用性。PROFINET 支持分布式自动化和控制器之间的通讯，可实现故障安全应用。

– ?的布线系统标准。?μ????￡它是仅有的一种可用于在生产应用和过程应用中进行通讯的现场总线。

– 可替代电缆束的标准连接技术，可通过两线制总线非常经济地将传感器和执行器连接在一起。

IO 链路 –

用于智能化连接现场级到 MES 级的传感器和执行器的标准。

标准 KNX/EIB （EN 50090、ANSI EIA 776）是实现楼宇自动化的基础。

网络转换通过控制器或链路实现。可以从工厂的任何位置执行组态和诊断。

以太网是世界范围内局域网应用中的网络，其*超过80%，并在不断增长。 由于它的优良性能，以太网为用户提供许多优点：

通过持续的兼容性开发，实现投资安全

用于严酷工业环境的网络部件。

由于其连接方法简捷，可快速调试

采用冗余网络拓扑结构，具有高可用性

采用简单、有效的信令概念，持续监控网络部件

通过交换机技术其性能可伸缩，通讯性能几乎无限制

不同应用领域的联网，例如办公环境与生产环境

工业无线 LAN (IWLAN) 情况下的数据保留

工业无线 LAN (IWLAN) 的快速漫游功能用于实现各个访问点之间的高速移动站转发

在工业以太网中，可实现工厂范围内的时间同步。 这样，在订购整个工厂的备件时，就可以作到有的放矢。

工业以太网作为基于部件的自动化的应用基础，而基于部件的自动化是基于 PROFINET International (PNO) 的 PROFINET 标准。

应用

SIMATIC NET 依赖这种可靠的技术。 在受电磁干扰的却坚固耐用的业界环境下，通过连接超过两百万的用户，西门子在已经树立了良好的信誉。

通过切换技术，其范围几乎不受任何限制。 另外，工业以太网提供了无线通讯选件，该选件能够无缝集成到网络结构。 这意味着，可随时随地获取信息，通过工业无线局域网，可对企业内网/Internet 进行移动访问。

通过数据通讯，工业以太网可在编程控制器之间，或在一台可编程控制器与智能通讯方之间 （比如，PC） 的数据交换。

通过工业以太网，可在扩展型的线性、环形或星形组态中创建高性能通讯网络。

S7-200是一种超小型化的PLC，适用于单机控制或小系统控制，适用于各行各业，各种场合的自动检测、监控等；S7-300是一种模块化的小型PLC系统，可用于设备的直接控制，监控多个低级可编程控制器，也适用于中、大型控制系统的控制，其中S7-400可全部用于中、性能范围内的可编程控制器，可执行更复杂的算术运算和复杂的矩阵运算，也可用于设备的直接控制，也可监控多个下层可编程控制器。控件大小还与内存区域的大小有关。大规模、长用户程序需要更大的用户存储空间。同时，存储器的输入输出信号区（IO中继区或IO映射区）也很大。这个区域很大，所以内部设备的数量（解释后）应该相应增加，这就需要更大的系统存储区域。1984-1994年，西门子推出了SINUMERIK 840C系统。从那时起，西门子开始开放数控定制功能，并宣布PC和HMI开放软件包。此时，西门子敏锐地把握了数控机床行业的重要趋势：开放性。基于系统的开放性，西门子已经大大扩展了其OEM机床制造商定制设备的可能性。在自动化技术的许多领域中，对自动化系统的可用性（因此也是故障安全性）的需求正在增加。在许多领域，设备停机会导致高昂的成本。此时，只有冗余系统才能满足可用性要求。可快速、清晰地与现场传感器、执行机构连接，并在控制柜7内进行简单接线。在保证工艺要求的前提下，适当降低中断频率；短交货期的SIMATIC s7-1200支持多种通信机制：用于高速计数的功能模块（FM）、定位（开环闭环）和PID控制。SIMATIC S7-400的定义强调PLC是一个“数字操作的电子系统”和一台计算机。它是为工业环境应用而设计的一种工业计算机。它是一种用程序改变控制功能的工业控制计算机。它除了完成各种控制功能外，还具有与其它计算机通讯和联网的功能。西门子致力于提供更高效的能源使用解决方案，帮助中国创造可持续能源发展的未来。从化石燃料到可再生能源，从集中能源到分布式能源，我们提供全面创新的产品和解决方案，帮助发展可持续能源系统。标准概述

在西门子工业控制领域，公司致力于打造“工业”品牌，从产品、解决方案到服务，以实现可持续发展。 

西门子公司简介？S7-1500过程模块

Siemens PLC？S7-1500系列是西门子PLC系列的创新产品。与西门子plcs7-300系列相比，西门子PLC？S7-400系列在性价比、操作能力、通信功能、扩展性能、响应速度、显示功能等方面都有了很大的提高，为用户提供了更优的自控系统配置方案。西门子公司？S7-1500已经为用户准备了过程模块。用户可根据现场需要进行选择，从而形成更合理的控制系统。本文介绍了西门子PLC的过程模块？为您的选择提供参考。西门子PLC的过程模块？将S7-1500系列分为计数处理模块和位置处理模块，具体描述如下：1。计数处理模块？计数处理模块？西门子PLC计数处理模块？S7-1500系列可实现高速计数和测量，并可对快速信号进行预处理，可在西门子PLC的CPU中运行？S7-1500或et200分布式IO，计数模块可与信号增量式编码器、24V不对称、有无方向信号脉冲编码器、正向或反向脉冲编码器等连接，实现频率、周期和速度的测量。每个计数通道有3个Di用于启动、停止、捕获和同步，2个DQ用于计数比较器和极限值；

2。每个计数通道有两个Di，用于启动、停止、捕获和同步。该模块还可以测量频率、周期和速度。

西门子PLC s7-1500系列在各方面进行了创新设计，为用户提供了较为完整的自动化控制系统解决方案。

1997年太钢引进的按国二十辊轧机、冷热不锈带钢退火线、光亮线等新装备，是以扩大不锈钢生产能力。冷轧煤气混合加压站，是太钢不锈带钢退火线的配套设施，有加压机3台，气源为高炉煤气、焦炉煤气。由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动；同时由于气源管网方面的状况较差，高炉煤气压力波动范围3—10kPa，焦炉煤气压力波动范围1．5。6．5kPa；其波动有时频率很快，仅靠仪表调节产生震荡，无法通过人工调节；经常出现长时间的低压，造成混压困难，甚至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。
太钢于1999年6月采用了西门子SIMATICS7—300PLC、德国UNI公司热值仪、西门子变频技术等进行全过程自动控制改造，实现了混合煤气热值、加压机后压力双稳定的目标，确保了不锈钢的正常生产，节能效益非常可观。
1系统概要
改造后的系统构成复杂，仅调节阀就有九个，此外还要增加变频器，由计算机控制切换调节3台风机转速；增加热值仪，串级调节高焦配比。采用西门子S7—300PLC和研华IPC 610工控机构成DCS系统。S7—300PLC作为下位机来实现所有信号的采集、运算、调节，其特点是：模块化、无排风结构、易于实现分散、运行可靠、。CP5611卡为S7—300PLC与工控机的通讯接口卡，具有RS485接口和87．5kbps的通信速率，传输距离可达50m，使用中继器可达9100m。
2控制原理
本系统含四个调节回路：
2．1热值调节
热值是用户气源的主要质量指标之一。
冷轧煤气7昆合加压站以高炉煤气为主气，它不可控制，取决于用户用量；焦炉煤气为辅气，要求控制其两道阀门，使高、焦配比约4：1。
2．1．1“高焦限幅”辅热值
本回路为一串级、交叉限幅调节系统。以热值调节为主环，焦炉煤气流量调节为副环，加入了高焦煤气流量单交叉限幅。焦炉煤气流量的设定值不单单取决于热值调节器输出信号，而且受到高炉煤气流量的瞬时值的限制，即按高、焦理论配比值求出应配焦炉煤气流量值，乘以1．05和0．95作为输出信号的上、下限幅值。
该控制思想一则使焦炉煤气流量调节器的调节量不至于过大，从而使高焦配比值在小范围内波动；二则使主环调节器不至于产生调节饱和，加快了滞后较大的主环的动态响应，改善了系统的调节品质。
对热值仪信号故障也有保护性，在实际的运行中，我们发现工人有时忘记了给热值仪过滤器排水，使煤气人口压力太低，燃烧不够，造成仪表信号显示偏低很多，即使焦炉煤气阀开到大，也不可能把热值调至“正常”，但此时热值调节器输出信号受到高炉煤气流量的交叉限幅，故在此三个信号中，终以上限值为焦炉煤气流量调节器的设定值，从而使焦炉煤气流量调节阀被约束在了一定的阀位，终使混合煤
气热值波动稳定在一定范围内。
2．1．2“双阀同控”避“瓶颈”
原设计一阀自动、另一阀手动，实际上两阀都在手动方式，因而常常顾此失彼，致使南、北阀位相差太大；若采用两路单独的调节器，二阀阀位更加混乱，当系统工况变化较大时，其中一阀就会成为调节的“瓶颈”；若采用双调节器进行调节，二阀各自进行动作，虽能使系统在某一阀位组合状态下稳定，但有可能造成二阀阀位相差太大，同样可导致“瓶颈”的现象。
对此采用单台调节器串调双阀的控制方案，即在计算机中设置一台软调节器，其输出信号给到2台手操器，同时带动2台电动蝶阀。为防止二阀同时动作造成超调，将2台手操器内的死区设置的有所差别，当调节器输出要求的阀位信号与实际阀位反馈信号出现偏差时，死区小的手操器(电动调节阀)首先动作，若偏差不大时，就能纠正过来；当调节量不够时，偏差增大，死区大的手操器(电动调节阀)也动作，加大调节力度，使系统迅速回到稳定状态上。当系统出现较大偏差时，常会出现同时超出二者死区范围的现象，则二阀一同动作，使偏差迅速减小到一定范围，此时大死区的电动调节阀停止动作，剩余的小偏差靠死区小的调节阀来进一步精调到位。
2．2混压调节
混压调节在实际中既影响热值、又影响加压机后压力。所以，混压调节不好，则热值调节、加压机后压力调节都无从谈起。本回路为一串级随动调节系统，在控制回路中建立数学模型，煤气混合压力的设定值随着高、焦气源的压力波动而自动计算设定，同时又加以上下限幅，使工艺操作变得更加合理。从热值的稳定方面来看，机前混压能够随高、焦煤气压力波动而适时适度地调整，保证了焦炉煤气能够按所需的量顺利配人；从加压机后压力的稳定方面来看，机前压力变化范围不至于太宽，减少了对加压机后出口压力调节的干扰。
混压调节就是控制高炉煤气的两道阀门。为了避免“瓶颈”，同样如上所述，也采用了一台软调节器控制2台电动调节阀的方式，减少对机后出口压力调节的干扰。
2．3加压机后压力(变频)调节
加压机后压力是用户气源的主要质量指标之一，本回路为一定值单回路调节系统。其设定值为3．5kPa，当加压机后出口压力升高／降低时，增大／减小变频器的输出频率。从而改变加压机的转速，以“变”求“稳”。在计算机和变频器上都设置了低运行频率，从而保证出口压不至于太低，也保证了自带油泵能够给出足够的油压油量，以免烧坏轴瓦。这两个频率运行下限是保证加压机设备安全、用户正常生产的两道防线。
2．4加压机后压力(泄放)调节
这是加压机后压力调节的另一手段。本回路为一定值单回路调节系统，其设定值为14kPa，当加压机后出口压力升高／降低时，增大／减小泄压阀的开度，以“泄”求“稳”。
2．4．1变频、泄放“双管齐下”稳压力
通常，泄放调节器的设定值高于变频调节器的设定值，一般情况下，变频器负责系统全部的调节，而泄放阀处于关闭的“休闲”状态。当用户突然大减量，造成出口压骤然升高，变频的调节速度不足以使出口压迅速降下来时(即出口压超过14kPa)，泄放回路立即参与调节。泄放回路比例带、积分时间都设得很小，因而，动作很快，与变频“双管齐下”，可使压力迅速降下来，保证了用户气源压力稳定，避免了以前
类似情况下加压机进入喘振的可能，保障了设备安全。在调节过程中，绝不会出现既保持加压机转速较高，又使泄放开启一定高度的“稳定平衡”状态。
，本系统在控制思想和软件编制上有如下的特点：
(1)小偏差小动作、大偏差大动作，既加决了响应速度，又提高了调节精度。
(2)两阀在调节过程中，”不会造成“瓶颈”现象。阀位死区大的南阀阀位“阶段”性地跟踪死区小的北阀阀位。当偏差产生时，北阀“有错必纠”，南阀对北阀在调节中所累计的阀位变化不会坐视不管，而是“该出手时就出手”，大力度地“调一把”(当北阀阀位调到一定开度时效果就不显著了，此时取决于南阀的开度)。
(3)死机情况下、变频器仍然能保证运行。无论主机从机中任一掉电，或二者都掉电，变频器都运行在其保护下限频率上，加压机不会停机，保证了用户的正常生产。
(4)简单可靠易“倒机”。通过软件的巧妙设计，使加压机的切换变得非常简单：将变频器输出频率下调为零、此时原运行的加压机处于停止状态，电流很小，可拉掉其刀开关，并马上再合上另一台备用加压机的刀开关，因变频器末停，3—4分钟即可调频加速到工作状态。当然二者切换期间，需关照冷轧关小烧嘴。
控制系统在WIN98环境下运行，组态软件为STEP7V5．0及Kingview5．0。系统利用组态软件Kingview5．0的驱动程序与下位S7—300PLC进行数据通讯，包括数据采集和发送数据／指令；下位S7·300PLC则通过MPI卡与上位计算机交换数据，每一个驱动程序都是一个公共对象，这种方式使通讯程序和组态软件构成一个完整的系统，保证了系统高效率地运行。
3系统画面
系统画面分为两大类：操作员画面、工程师画面。
操作员画面：向操作人员提供了各种数据、曲线、功能键，显示内容丰富鲜明、操作简捷可靠。工程师画面：工程师在调节中进行参数修改和设定的重要环境，也是自控系统的核心。
4结束语
该系统自投运以来，在生产正常的情况下，热值稳定在6．0左右，压力稳定在13．5kPa左右，完全满足了用户的要求，同时变频运行于30—40Hz左右，泄放阀一般处于关闭的状态，大大减少了泄放煤气量和净焦煤气量，达到了预期的安全生产、提高产品质量、节能降耗的目的。