SY-CG预应力孔道压浆料

sy-cg预应力管/孔道压浆料

一、产品介绍

压浆料一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。

二、作用：

1、保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全

2、保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。

3、消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性

三、应用范围

1、各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。

2、大型预应力结构孔道压浆。

3、各种砼结构接头处止漏灌浆。

4、帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等

四、产品特点

1、流动性好，强度高，不泌水、不分层。

2、耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3、压浆具有饱满旱强、微膨胀等特性。

4、产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5，预应力钢筋不锈钢，与混凝土粘结牢固。

6、使用方便，压浆剂以8~12豫掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用，

推荐掺量以实验为准。

五、技术指标：

(执行标准:jtg/f50-2011)

六、压浆料施工工艺：

1. 施工设备 搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的高度线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵，其压力表zui小分度值不得大于 0.1mp如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1mpa 的负压力。

2. 搅拌工艺搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3*3mm。 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min，人后加入剩下的 10-20%的拌合水，继续搅拌 2min，搅拌时间一般不宜超过 4min。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

3. 压浆工艺压浆前，应清除孔道内杂物和积水。准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆中的空气，水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的zui大压力一般不宜超过0.6mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于 5mpa 的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬液自由的从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5mpa 的压力下保持 5min。此过程可以重复 1 -2次。压浆后应从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应自选进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06- -0.08mpa 之间。真空稳定后，应立即开启管道压浆端阀门同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

4. 终张拉完毕 ，必须尽快进行管道压浆，一般不超过8h。

5. 压浆及压 浆后3d 内 ，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。

6. 压浆时浆体温度应在 5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

7. 高温条件下，不宜施工。应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工，禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 8. 低温施工注意事项：在低温条件下，施工应按冬季施工处理。不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐。

七、包装尧贮存：

sy-cg预应力孔道灌浆料采用防潮袋包装，净重 50kg，产品应存放在干燥处，切勿受潮，贮存期六个月。