德国巴斯夫POM新材料（巴斯夫中国授权代理商）

德国巴斯夫POM新材料（巴斯夫中国授权代理商）

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德国巴斯夫POM中国总代理商上海灿合佳公司销售覆盖以下范围:

华中地区:湖南、湖北、河南、江西

华北地区:北京、河北、山西、天津、内蒙古

华南地区:广东、广西、海南

西北地区:陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆

东北地区:辽宁、吉林、黑龙江

西南地区:云南、贵州、四川、重庆、西藏

巴斯夫POM材料的加工工艺是怎样的？

巴斯夫 Ultraform® POM（聚甲醛） 的加工工艺以注塑成型为主，部分型号支持挤出、吹塑成型，其核心要点围绕干燥处理、温度控制、模具设计、成型参数及后处理展开，具体工艺要求如下：

一、 预处理：干燥（关键步骤）

POM 是吸湿性材料，若原料含水率超标，成型时会出现气泡、银纹、表面缺陷等问题，巴斯夫明确要求：

1. 干燥条件

2. 干燥温度：80–90℃

3. 干燥时间：2–4h（根据原料含水率调整，建议含水率控制在 ≤0.2%）

4. 干燥设备：热风循环干燥机，确保气流均匀穿过料层

5. 注意事项

6. 干燥后的原料需密封保存，防止二次吸潮；若暴露在空气中超过30min，建议重新干燥

7. 避免高温长时间干燥（温度＞100℃或时间＞6h），否则会导致 POM 热降解，产生甲醛气味并降低力学性能

二、 主流工艺：注塑成型（适配大部分 Ultraform® 型号）

1. 设备要求

螺杆类型：单螺杆，带止逆环，螺杆长径比（L/D）推荐 18–22:1，压缩比 2.0–2.5:1

料筒材质：耐磨合金钢，防止 POM 熔体的磨蚀性损伤

2. 温度参数（核心控制，分料筒和喷嘴）区域温度范围（℃）备注

料筒加料段	150–160	防止原料过早熔化，避免架桥
料筒压缩段	170–180	主要熔融区域
料筒计量段	180–190	稳定熔体粘度
喷嘴温度	180–190	避免冷料堵塞，需开启保温
熔体温度	175–185	实测值，超出 190℃易热降解

关键提醒：不同型号略有差异，如玻纤增强型 N2200G43 需提高5–10℃，增韧型 N2640Z6 可降低5℃。

3. 模具参数

模具温度：80–120℃（核心！高模温可减少内应力、提升表面光洁度）

通用级（如 N2320-003）：80–100℃

高精度、厚壁件：100–120℃

模具材质：抛光钢或镀铬钢，脱模斜度建议 0.5–1.5°

浇口设计：优先采用针点浇口、潜伏式浇口，避免浇口处应力集中

4. 成型压力与速度

注射压力：80–120MPa（取决于制品壁厚，薄壁件取上限，厚壁件适当降低）

保压压力：注射压力的 40–60%，保压时间根据制品壁厚调整（厚壁件延长）

注射速度：中速至高速（50–80mm/s），避免过快导致熔体破裂，过慢导致熔接痕明显

5. 冷却时间

冷却时间：10–30s（模具温度越高，冷却时间需越长），以制品脱模后不变形为准

三、 特殊工艺：挤出成型（适配 H 系列、E 系列型号）

针对挤出级型号（如 H2320-006、H4320、E3120BM），工艺要点如下：

1. 螺杆参数：长径比 25–30:1，压缩比 2.5–3.0:1，螺杆转速 30–60r/min

2. 温度控制：料筒温度 160–190℃，机头温度 180–190℃，需均匀升温

3. 牵引与定型：挤出后需立即进入定型模冷却，牵引速度与挤出速度匹配，防止制品拉伸变形

四、 后处理

1. 目的：消除内应力，防止制品开裂

2. 方法：将制品放入 80–100℃ 的恒温油浴或热风烘箱中，保温 1–2h，然后随炉缓慢冷却至室温

3. 适用场景：高精度制品（如齿轮、轴承）、厚壁件、玻纤增强型制品

五、 加工注意事项（安全 + 质量）

1. 热降解防控：料筒内熔体滞留时间不超过15min，若停机超过 10min，需降低料筒温度至 120℃保温

2. 排气要求：料筒需设排气口，排出 POM 降解产生的甲醛气体，同时车间需保持通风

3. 回收料使用：回收料比例建议 ≤20%，且需干燥后使用，避免性能下降