法律依据：中国 《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016） 以及 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）。
强制属性：压力容器上使用的安全阀属于安全附件，必须定期进行校验。未经校验或校验不合格的安全阀严禁使用。
校验周期：
通常为每年至少一次。
对于符合特定条件的弹簧直接载荷式安全阀，经使用单位技术负责人批准，可适当延长校验周期，但Zui长不得超过三年。
遇到特殊情况（如发生超压起跳、密封严重泄漏、经历火灾等），必须立即校验。
根据阀门是否拆卸，分为两大类：
1. 离线校验（校验台校验） - shouxuan和法定方法
流程：将安全阀从压力容器上拆卸下来，送至具备资质的校验单位，安装在专用安全阀校验台上进行测试。
试验介质：通常使用压缩空气、氮气（用于气体介质阀门）或水（用于液体介质阀门，但水校验后需彻底干燥）。
核心优点：
精度高、性强：是Zui标准、Zui可靠的校验方式，结果具有法定效力。
测试全面：可jingque测定整定压力、回座压力，并进行严格的密封性试验。
可维护：在校验前后可对阀门进行解体、清洗、研磨密封面、更换损坏零件。
这是压力容器安全阀Zui主要的校验方式。
2. 在线校验（现场校验）
原理：在压力容器运行状态下，不拆卸安全阀，使用外部施加力的装置（如液压提升装置、机械振动器）模拟介质压力，间接测量其开启压力。
优点：不停车、不影响生产。
局限性：
无法测试密封性能和回座压力。
精度和性低于离线校验。
不能对阀门进行维护。
定位：通常作为离线校验之间的辅助监控手段，或用于在线初步排查故障。不能完全替代法定的离线校验。
宏观检查与解体清洗：检查阀体、弹簧有无腐蚀、裂纹、变形；清洗内部杂质。
密封面检查与研磨：检查阀瓣与阀座密封面，如有损伤需进行研磨修复，以达到密封要求。
整定压力校准（Zui关键步骤）：
定义：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。
方法：在校验台上逐渐升高压力，观察并记录阀瓣开始升起（有连续气泡或声音突变）时的压力表读数。通过调整弹簧的压缩量（预紧力），使其达到设计或法规要求的整定压力值。通常需反复测试2-3次，取平均值。
密封性试验：
试验压力：一般为整定压力的90%。
方法与标准：常用 “气泡法”（将阀门出口浸入水中，观察泄漏气泡）。对于金属密封面，允许的泄漏率有严格规定（如每分钟气泡数）；对于非金属软密封，要求零泄漏。
回座压力检查：安全阀排放后，随着系统压力下降，阀瓣重新与阀座接触，介质停止连续流出时的压力。此压力应足够高以保证及时关闭，避免介质过度流失。
阀门动作性能检查：观察阀瓣开启是否平稳、无卡涩、无频跳、无颤振；回座是否迅速、干脆。
校验合格报告：由持有市场监督管理部门（原质监局）颁发的《特种设备检验检测机构核准证》 的校验单位出具。报告是法定文件，必须包含：
安全阀和压力容器的基本信息。
校验介质、整定压力、回座压力、密封性试验结果。
校验日期、下次校验日期。
校验员及校验单位签章。
铅封：校验合格后，校验单位会立即对安全阀的调整螺杆（或主要可调部位）施加铅封。铅封是防止使用单位或他人擅自改动的法定物理锁定措施。铅封破损即视为校验失效。
合格标签：在校验合格的安全阀上或其附近粘贴醒目的校验合格标签，注明编号、整定压力和下次校验日期。
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