ZG1Cr18Ni9Ti 镶边板 垫板 抗热冲击和抗热疲劳

一、材料特性

1. 化学成分（典型值）：

2. C：≤0.12%

3. Cr：17~19%

4. Ni：8~11%

5. Ti：5×(C%-0.02) ~ 0.8%（稳定化元素，防止晶间腐蚀）

6. 其余为 Fe 及少量杂质。

7. 性能特点：

8. 耐腐蚀性：在氧化性酸（如硝酸）和大多数有机酸中表现良好，抗晶间腐蚀（因含 Ti 元素）。

9. 耐热性：可在 800℃ 以下连续使用，短期可承受 900℃。

10. 力学性能：抗拉强度 ≥490 MPa，屈服强度 ≥196 MPa，延伸率 ≥25%。

11. 焊接性：焊接性能良好，焊后需固溶处理（1050~1100℃ 水淬）以恢复耐腐蚀性。

12. 加工性：铸造流动性好，但切削加工性一般（建议用硬质合金刀具）。

二、应用场景（镶边板、垫板）

1. 功能定义：

2. 镶边板：用于设备边缘、孔洞或接口的强化、密封或装饰，防止介质冲刷、磨损或变形。

3. 垫板：作为密封、缓冲或支撑元件，常用于法兰连接、容器支座或高温承压部位。

4. 典型应用领域：

5. 化工设备：反应釜、塔器、管道的法兰密封垫板或衬里镶边。

6. 石油能源：炼油装置中高温腐蚀环境的支撑垫板。

7. 电力环保：烟气脱硫系统（FGD）的耐磨镶边板。

8. 食品医药：符合卫生标准的容器镶边（需表面抛光处理）。

9. 高温设备：炉窑配件、热交换器支架等。

三、加工与处理

1. 铸造工艺：

2. 采用熔模铸造或砂型铸造，保证尺寸精度与表面质量。

3. 铸后需进行固溶处理（1050~1100℃ 水淬），消除铸造应力，均匀组织。

4. 机械加工：

5. 铣削、钻孔时需低速冷却，避免粘刀。

6. 表面可抛光至 Ra≤0.8μm（用于卫生或高光洁度环境）。

7. 焊接要点：

8. 选用匹配焊材（如 E309L 或 A062 焊条）。

9. 控制层间温度 ≤150℃，避免碳化物析出。

10. 焊后建议重新固溶处理（若条件允许）。

四、选型注意事项

1. 环境匹配性：

2. 适用于氧化性介质（如硝酸），但不适用于还原性酸（如、）。

3. 长期在 450~850℃ 使用可能引发“敏化”，需评估钛稳定化效果。

4. 设计建议：

5. 镶边板厚度需考虑磨损余量（一般 ≥3~10mm）。

6. 垫板设计需计算压缩强度和密封面平整度（平面度 ≤0.1mm/m）。

7. 替代材料：

8. 若要求更高耐氯离子腐蚀性，可考虑 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（含 Mo）。

9. 若为高温承重垫板，可选用 ZG4Cr25Ni20（HK40） 耐热铸钢。

五、标准与规范

六、常见问题与维护

1. 失效风险：

2. 在含氯离子环境中可能发生点蚀或应力腐蚀开裂。

3. 高温长期使用后可能因 σ 相析出导致脆性。

4. 维护建议：

5. 定期检查表面腐蚀、裂纹或变形。

6. 避免与碳钢直接接触（防止电化学腐蚀）。