陕西省眉县焦油破乳剂

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循环氨.水虽然不象焦油那样为客户带来可观的经济效益

但是如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。

很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。

现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。

所以，优化回收工艺，尽可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨.水质量受到限制

在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨.水的分离程度，降低焦油粘度

这样既达到焦油脱水的目的又降低氨.水中的焦油含量，防止循环氨.水中所含焦油在系统设备中的沉积。

焦油和氨.水质量管理的重要性

氨.水

和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨.水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨.水和焦油质量的管理。

严格正确的氨.水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益大化。

氨.水

即便是把氨.水里面的焦油全部分离出来，氨.水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。

我们认为清洁的氨.水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

氨.水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨.水中存在氨，H2S,CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。

理论上来讲氨.水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨.水中往往会检测到少量钙的存在（<10ppm)。

这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水

另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。

首先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。

对生产工艺的优化和投资回报分析

通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

可衡量的价值回报：

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；

氨.水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器

更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

初冷器

v 更加容易在焦油氨.水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。

焦油氨.水分离大槽

焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

· 相应的能耗降低，焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。