阿克苏国际底漆201
低温型
一种耐磨、表面容忍型、双组份、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
尚有常温型 interbond 201, 可用在温度高于 5°c 以上。
产品概述
一种防锈底漆/面漆，用于甲板、甲板设备和货舱。
用于维修和保养或在航保养。
预期用途
kdf684-海浪灰, kdk724-风暴灰, kdl274-红色,kdl549-标志绿
74％ ±2% (iso 3233:1998)
150 微米干膜厚 (203 微米湿膜厚)
在 150 微米干膜厚时理论涂布率为 4.93 米²/公升，允许适当的损耗系数
无气喷涂, 刷涂, 辊涂
产品信息
体积固体份
标准膜厚
理论涂布率
施工方法
面漆/光泽 半光
乙组份（固化剂）
kda200 (低温)
混合比例
甲组份：乙组份=4.00：1 (体积比)
闪点
甲组份 28°c; 乙组份 38°c; 混合后 32°c(在北美生产和供应的产品，由于采
用当地溶剂，其闪点分别为甲组份 43°c、 乙组份 39°c 以及混合后39°c。
对产品性能没有不利影响)。
复涂数据－见“限定”一节 底材温度
颜色
干燥资料 -5°c 5°c 15°c 25°c
表干 [iso 9117/3:2010] 24 小时 10 小时 5 小时 3小时
硬干 [iso 9117-1:2009] 60 小时 24 小时 11 小时 10小时
混合后施工时间 8 小时 5 小时 2.5 小时 1 小时
复涂下列产品时
-5°c 5°c 15°c 25°c
小 大 小 大 小 大 小 大
所述的混合后施工时间、干燥时间和复涂间隔数据，是指低温品种。有关常温型产品的数据，参见单独的产品说明
书。
注：
interbond 201 48 小时 3 月 12 小时 8 周 4 小时 5 周 3 小时28 天
intergard 740 - - 12 小时 28 天 7 小时 16 天 3 小时 7天
intersheen 579 - - 12 小时 24 小时 4 小时 24 小时 3 小时24 小时
法定数据 挥发性有机化合物
挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变
而发生变化。
279 克/公升(原装涂料) (epa 方法 24)
212 克/千克(原装液体油漆)。欧盟溶剂排放指导 (委员会指导1999/13/ec)
interbond 201
环氧底漆/面漆
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资料来源714
发行日期：2015/2/4
marine coatings
interbond 201
环氧底漆/面漆
当作为已核准的方案的一部分使用时，该涂料具有下列证书：
• 食品接触－装载谷物 (noha)
• 食品接触 - 符合美国食品及药物管理局的规定：干食
• 耐火性－符合低播焰要求 (exova warringtonfire)
有关详细情况，请向贵处的国际油漆 (international paint)代表咨询。
证书
有关适于待保护表面的油漆配套，请向贵处的国际油漆 (international paint)代表咨询。
用于货舱时，请参阅 interbond 201 货舱施工程序。
体系及配套性
按照标准的“全球船舶涂料使用规范（worldwide marinespecifications）”使用。
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照 sspc－sp1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶性污染
物以及其它外来物质。
表面处理
大修
磨料喷砂清理至 sa2 (iso 8501-1:2007)标准。如果在喷砂和施工 interbond 201之间已发生氧化，表面应再行喷砂处
理至规定的图片标准。
喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌填或采用合适的方法进行处理。interbond 201可施工在处理至国际
油漆 (international paint) 超高压水清理标准 hb2 的表面上，闪锈应不低于 hb2m标准。
维修/在航保养－曝露的钢材及腐蚀：
手动或动力工具清理至少至 st2 (iso 8501-1:2007) 标准。
注：必须除去所有氧化皮，不能采用敲铲或针枪合适处理的区域，应局部喷砂至少至 sa2 (iso8501-1:2007) 标准。
一般说来，该方法适用于 c 级或 d 级钢材。
或者 － 磨料喷砂清理至 sa2 (iso 8501-1:2007)标准。如果在喷砂和施工interbond 201 之间已发生氧化，表面应再
行喷砂至规定的图片标准。
喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌填或采用合适的方法进行处理。
或者 － interbond 201 可施工在处理至“国际油漆 (international paint)超高压水清理标准” hb2 的表面上，闪锈应不低
于 hb2m 标准。
interbond 201 适于搭接施工在大多数旧涂层体系上。疏松或片状脱落的涂层应铲除至牢固边缘，且interbond 201 应
搭接 2－3厘米（1英寸）施工在现有涂层上。有光环氧和聚氨酯可能需要进行打磨。
完整涂层：
该产品可作为统涂涂层施工在大多数至少已有3个月漆龄、一般类型的旧涂层上。建议在某种一般类型的涂层上施工统
涂涂层时，先进行小样试验。关于可接受的涂层类型和所需的表面处理程度，请向国际油漆(international paint) 咨
询。
控制的漆膜厚度至关重要，特别是在复涂现有涂层体系时。
关于维修/在航保养时进行复涂的注意事项
interthane 990 可施工在经风蚀(粉化)的、漆龄多于3个月的 interbond 201常温品种涂层上，条件是表面需经淡水冲洗
处理，以除去所有污垢和污染物，随后再按照“sspc－sp1溶剂清理”标准除去油脂。
interthane 990 不应用于复涂interbond 201低温品种。为获得良好的装饰性能，interbond 201 低温品种应采用
intergard 740 或 intersheen 579 进行复涂。
有关特殊建议，请向贵处的国际油漆 (international paint)代表咨询。
注意事项
用于北美地区的海洋环境，可采用下列表面处理标准：
sspc-sp10 代替 sa2.5 (iso 8501-1:2007)
sspc-sp6 代替 sa2 (iso 8501-1:2007)
sspc-sp2 代替 st2 (iso 8501-1:2007)
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环氧底漆/面漆
涂料分装在两个容器中，作为一组供应。使用时应始终按供应的比例整组混合。
(1)采用动力搅拌器搅拌基料(甲组份)。
(2) 混合全部固化剂 (乙组份)与基料(甲组份)，并采用动力搅拌器彻底搅拌。
刷涂施工仅建议用于小面积。可能需要多道涂层，以达到规定的膜厚。
推荐使用。
不推荐使用。仅在特殊情况下，使用国际牌 gta220。稀释不要超过当地环保法规所允许的范围。
国际牌 gta220/gta822
如果在涂有该产品的金属上进行焊接或火焰切割，会散发灰尘和烟雾，需使用合适的个人防护设备及局部通风排气
设施。在北美，按照 ansi/asc z49.1“焊接和切割中的安全事项”中的指示进行操作。
推荐使用
喷嘴尺寸 0.53-0.84 毫米 (21-33 thou)
喷嘴处的输出流体总压力不低于 176 - 246 千克/厘米² (2500 - 3500磅/平方英寸)
不推荐采用传统型喷涂方法进行施工。
施工
混合
无气喷涂
传统型喷涂
刷涂
辊涂
稀释剂
清洁剂
焊接
工作中止及清理
不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备中。采用国际牌 gta220/gta822彻底冲洗所有设备。一组油漆一经混
合，不应再行密封，施工中如停顿时间过长，建议重新混合各组份，再开始施工。
所有设备在使用后应立即采用国际牌 gta220/gta822进行清洗。在一天的工作过程中定时冲洗喷涂设备是一种良
好的工作习惯。清洗次数取决于喷涂数量、温度和使用时间(包括耽搁的时间)。不要超过涂料的混合后施工时间。
所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。
所有与该产品的施工和使用有关的工作，均应按照国家关于健康、安全和环境保护方面的标准和规定进行。
使用该产品前，应获取、参阅并遵循该产品“材料安全说明书”有关健康和安全方面的信息规定。参阅并遵守“材料安
全说明书”和包装容器标牌上的所有预防措施。如果您未完全了解这些告诫和规定，或者不能严格遵守，请勿使用
该产品。在该产品的施工和干燥过程中，必须采用合适的通风和防范措施，将溶剂蒸汽浓度控制在安全限定值以
内，以防止发生中毒或缺氧的危险。采取保护措施，避免皮肤和眼睛与该产品接触(例如：手套、护目镜、面罩、
隔离霜等)。具体安全措施应视施工方法和工作环境而定。
紧急联系电话：
美国/加拿大 - 医疗咨询电话 1-800-854-6813
欧洲 - 联系电话 (44) 191 4696111。医院及医生诊视电话 (44) 2076359191
中国 – 联系电话 (86) 532 83889090
其他地区 - 与地区办事处联系
安全
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interbond 201
环氧底漆/面漆
喷涂大面积时，建议在点蚀或粗糙表面上刷涂一道涂层，以保证全面渗透。建议对复杂构件使用预涂。
interbond 201 低温级品种不适用于干湿两用舱。
当 interbond 201 施工在经喷砂处理的钢材上时可达到性能。
与所有环氧基料的涂料一样，interbond 201曝露于紫外光下会出现粉化现象。
复涂数据仅作指导之用，应视当地的气候和环境条件而定。有关特殊建议，请向贵处的国际油漆(international paint)
代表咨询。
在好天气下施工。待涂表面的温度必须至少高于露点3°c。除非另有特殊指令，为达到施工性能，在混合和施工
前，将涂料温度提升到 21-27°c之间。未混合的涂料（在盖紧的容器中）应按该产品说明书“贮存”一节中规定的方式
进行保护性贮存。此处提及的技术和施工数据之目的，是为制定一个涂料施工程序的总则。测试性能结果来自于受控
的实验室环境，国际油漆 (internationalpaint)并不声称所公布的测试结果，或任何其它测试，代表所有现场环境
中所得到的结果。由于施工应用,环境和设计参数变化很大，所以在进行涂料选择、性能证实或使用时应十分小心谨
慎。
限制
包装规格
包装规格 甲组份 乙组份
体积 包装 体积 包装
有关其它包装尺寸，请向国际油漆 (international paint)咨询。
20 公升 16 公升 20 公升 4 公升 5 公升
5 美加仑 4 美加仑 5 美加仑 1 美加仑 1 美加仑
单位装运重量
包装规格 包装重量
20 公升 28.93 千克
5 美加仑 59.4 磅
保存期限 在 25°c 时，短为 12 个月。此后需复查。贮存于干燥遮蔽之处，远离热源及火种。贮存
请向国际油漆 (international paint) 咨询。 全球供应情况
本产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗，任何人因任何原因，未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品，则自行承担产品对其预
期目的适用性这一风险。虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议（无论在本说明书中或以其它方式提供的）均正确无误，但我们无法控制底材的质
量或状况或影响本产品施工和使用的多种因素。因此，除非我们特地书面同意这种做法，否则我们对于所产生的任何产品性能问题，或因使用产品而导致的
损失或损坏在法律允许的大范围内概不负责。因此，我们拒绝承担一切通过法律或其它方式明示或暗示的保证，包括但不限于对特定目的之可销售性或适
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