福建厂房烟囱质量可靠性检测鉴定*安全检验排查

福建厂房烟囱质量可靠性检测鉴定*安全检验排查

  烟囱作为工业设施中的一部分，其可靠性直接关系到生产安全、环境保护以及周边居民的生活质量。随着使用年限的增长，烟囱结构可能因材料老化、环境侵蚀、荷载变化等因素而逐渐出现损伤，进而威胁到整体结构的稳定性和安全性。因此，开展烟囱可靠性鉴定工作显得尤为重要。本文将从烟囱可靠性鉴定的目的方法、步骤以及案例分析等方面进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。

一、烟囱可靠性鉴定的目的

烟囱可靠性鉴定的主要目的是评估烟囱结构的当前安全状况，预测其剩余使用寿命，并提出必要的维修加固建议。通过鉴定，可以及时发现烟囱结构中的潜在安全隐患，避免重大事故的发生，保障生产活动的顺利进行和周边居民的生命财产安全。同时，鉴定结果还可为烟囱的维护管理、改造升级提供科学依据，延长烟肉的使用寿命，降低企业的运营成本。

烟囱检测都需要做哪些检测项目

1、烟囱完损状况检测

为明确受检烟囱内部结构损伤状况，现场对该烟囱进行了损伤检测。经检测，烟囱标高12.47m以下构件连接节点基本完好;标高12.47m以上内筒外保温层腐蚀严重，玻璃棉大面积脱落，构件表面伴有结晶析出;烟囱内部钢结构部分均锈蚀严重;取样过程中发现砖缝处伴有结晶现象，混凝土构件中钢筋轻微锈蚀

2、混凝土强度测试

为确定受检烟囱的混凝土抗压强度，根据受检烟囱现场实际情况，采用混凝土回弹仪，参照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)对混凝士强度进行现场抽样检测，并在外筒壁上每隔25-30m选取一个检测及取芯部位进行芯样混凝土抗压强度测试。检测结果表明，受检烟囱抽检混凝土构件的混凝士强度均大于设计强度C40。

3、耐酸砖强度检测

为确定受检烟囱耐酸砖的耐压强度，现场对该烟囱内筒壁每25-30m分别选取-个检测及取芯部位，并对烟囱内筒耐酸砖进行取样试验。试验结果表明，抽检酸砖抗压强度在33.6MPa~36.7MPa之间，满足抗压强度>25MPa的设计要求。

4、沉降检测

根据《烟囱设计规范》，高耸建筑物的基础终沉降量可按下列规定进行计算环形基础可计算环宽中点C、D的沉降;圆形基础应计算圆心O点的沉降。计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007进行。

二、室外高空烟囱质量检测评估，报告案例分析：

2.1现状情况调查

通过对现场调查，并结合委托方提供的信息，该烟囱于2020年3月筒身出现裂缝，业主于2020年4月委托第三方进行裂缝检测，并对烟囱筒身进行了加固。2020年7月31日开始业主对该烟囱进行定期监测，发现裂缝仍在继续发展，本次检测时烟囱处于正常使用状态。

2.2确定检测方案

鉴于目前该烟囱处于正常使用状态，且在已加固后裂缝仍处于增加状态下，从以下几个方面进行检测：

1、勘察资料、设计图纸、施工资料、使用过程资料、加固资料及其他资料调查；

2、对烟囱高度，底（顶）径截面尺寸，烟囱壁厚，砌块类型，内衬及隔热层截面尺寸等与原设计进行复核；

3、烟囱变形测量；

4、筒体砌筑材料强度检测；

5、筒体加固质量检测；

6、筒体损伤调查；

7、承载力计算。

3调查、检测

3.1资料调查

3.1.1勘察资料调查

调查结果显示：本地区历史上无大的地震活动记载；场地内存在一条平移断层，无复活迹象。场地无滑坡、泥石流、塌陷、土洞等不良地质作用；场地无冻土层，场地稳定。岩溶发育地段，进行岩溶地基处理，以岩溶底板下稳定岩体作地基持力层，地基稳定。因此，本场地适于本工程建筑。

3.1.2设计资料调查

调查结果显示：建筑、结构图纸齐全

3.1.3施工资料调查

调查结果显示：施工过程资料齐全，过程检验批、隐蔽资料齐全且各方签章齐全，质量控制资料齐全且材料规格符合设计要求。

3.1.3使用过程资料调查

调查结果显示：该烟囱自建成以来该地区未曾发生地震，筒身也未受到撞击等情况；9月份烟囱运行温度151.64℃，10月份152.77℃。

3.2建筑结构布置复核

（1）主要轴线尺寸检测。采用DISTO TMA8激光测距仪和5m钢卷尺对烟囱底部外径，壁厚，内衬即隔热层厚度进行检测。检测结果表明受检烟囱各截面外径尺寸、筒壁厚度、内村及隔热层厚度与设计基本相符。检测结果详见表2.1。

3.3变形测量

根据现场检测条件，采用RTS112SR5L型全站仪，按照投点法测量烟囱上部相对于下部的偏移值，并经过计算得出烟囱整体倾斜情况。测量结果表明，烟囱整体向西南方向倾斜，倾斜率为0.89‰，小于《烟囱可靠性鉴定标准》（GB51056-2014）中规定的倾斜限值1.2‰（注：测量结果包括施工误差）。11月8日业主委托单位对烧结烟囱垂直度观测数据为：烟囱向西南方向偏移54.2mm，

3.4主体结构材料强度检测

（1）基础混凝土强度检测

现场检测按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011），采用ZC3-A混凝土回弹仪，对基础混凝土强度进行检测，强度推定值在30.9~33.9MPa之间，满足原设计混凝土强度等级C30要求。

（2）筒身烧结砖强度检测

采用ZC4型砖回弹仪，参照《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）进行砖强度现场抽样检测。试验结果表明，烟囱筒体烧结砖抗压强度在12.4MPa~13.3MPa之间.满足设计MU10qiang度要求。

（3）筒身砌筑砂浆强度检测

现场采用贯入法检测砂浆强度，砂浆

烟囱检测包括烟囱损伤检测、建筑平面布置、烟囱构件的材料强度检测、烟囱变形检测等试验检测内容。

1.烟囱检测参数

变形检测：沉降和倾斜检测、整体垂直度检测;

完损检测：尺寸复核，测绘，钢筋保护层厚度检测，裂缝检测，渗水、破损检测等;

构件材料强度检测：回弹法、贯入法等。

2.检测设备

**试验机、全站仪、水准仪、回弹仪、卷尺、游标卡尺、激光测距仪、数码相机。

烟囱可靠性鉴定内容

　　1.结构材料检测：对烟囱结构的混凝土和钢结构材料进行了抽样检测，评估其强度、耐久性和腐蚀情况。

　　2.外观检查：对烟囱结构的外观进行了详细检查，包括裂缝、变形、锈蚀、脱落等情况的观察和记录。

　　3.结构稳定性分析：通过结构分析软件对烟囱结构的受力情况进行了模拟分析，评估其受风荷载和自重荷载下的稳定性。

　　4.烟气排放情况评估：对烟囱的排放情况进行了评估，包括烟气排放速度、温度和压力等参数的测定和分析。

　　5.安全设施检查：对烟囱结构的安全设施，如防雷装置、防护栏杆等进行了检查，评估其完整性和有效性。

　　二、烟囱可靠性鉴定结果

　　1.结构材料检测结果显示，烟囱的混凝土和钢结构材料均符合设计要求，无明显的强度下降和腐蚀现象。

　　2.外观检查发现，烟囱表面存在少量裂缝和锈蚀，但未见明显的结构变形和脱落现象。

　　3.结构稳定性分析显示，烟囱在受风荷载和自重荷载下仍具有足够的稳定性，未发现明显的结构破坏和变形。

　　4.烟气排放情况评估显示，烟囱的排放速度、温度和压力均在正常范围内，未发现异常情况。

　　5.安全设施检查结果表明，烟囱的安全设施完好有效，能够满足安全使用的要求。