莱州格瑞粉碎设备，立式砂磨机供应商

 立式砂磨机的详细说明

立式砂磨机专业生产基地，专业生产立式砂磨机、卧式砂磨机、实验室砂磨机等，立式砂磨机产品设备精良，技术先进，得到广大立式砂磨机用户，现该系列立式砂磨机各地，欢迎垂询。

立式砂磨机的用途

立式砂磨机是一种广泛应用于涂料、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片、碳酸锶等工业部门的高效研磨分散设备，具有效率高、生产连续性强等优点。

立式砂磨机主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和进料泵组成，磨筒装有冷却水，由两个支耳固定在机体前面，进料泵装在机体内，将物料从底阀进入磨筒分散研磨，由磨筒顶部的分离筛网出料，分散和某些具有触变性物料的研磨分散，用手动阀门控制流量，根据用户的要求可选用碳钢和不锈钢两种。

立式砂磨机的工作原理

立式砂磨机的工作原理是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器所搅动。使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切、撞击，达到磨细颗粒和分散聚体的目的。研磨分散后的液固悬浮液通过磨筒顶部的分离器（筛网分离）流出。送料泵装在机体内，将物料从底阀送入筒体内，靠分散轴带动分散盘的旋转使研磨球体急剧运动，利用强力搅拌和加大球体的剪切力，使物料受到研磨介质的冲击和剪切。

砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提高品质又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。

立式砂磨机的介绍

立式砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

立式砂磨机的设计原理：

立式砂磨机采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量ldc动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。

立式砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺。

立式砂磨机的应用：

建筑涂料、醇酸树脂，染料、印刷油墨、农药、涂料工业涂层漆，防锈底漆，路标漆、造纸、皮革、化妆品等化工行业的湿式砂磨、分散的高效设备。

立式砂磨机的特点：

本机操作简单，连续生产效率高，换色方便，清洗容易。可根据用户要求，针对不同物料可将立式砂磨机内筒体及分散盘做成碳钢、不锈钢、衬聚氨酯等材料的产品，分散盘还可做成工程塑料材质

砂磨机目前物料适应性广、为先进、效率高的研磨设备，研磨腔为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率

立式砂磨机的分类

立式砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：
　　根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。
　　根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。
　　根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。
　　根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机。
　　根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。
　　生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：凹版油墨生产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。轮转胶印油墨一般使用立棒式（5-130升）或卧盘式砂磨机（60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品）。

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