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PLC系统的检修方法

电子设备的检修主要包括：印刷电路板的拆卸、故障元件位置的确定、故障元件的更换、对修理的印刷电路板作测试。其中Zui困难的是故障元件的定位。故障模板检修步骤：

1.检修前的准备工作

（1）资料准备

（2）备件准备

（3）技术准备

技术准备主要是对维修人员提出的要求，主要包括：

①熟悉图纸，了解系统的整体功能，弄清每块板的功能，甚至每个元件的作用。

②熟练掌握各种测试设备和工具的使用方法。

③积累维修经验，作好每次的维修记录（包括故障现象，故障定位过程，故障处理方法，修理后的测试或使用情况），对每种故障情况进行分析及统计，逐步积累维修设备的经验。

④提高基础知识水平，自学有关电路、电子学和计算机硬软件方面的知识，经常参加一些专题讲座和学习班，在有条件的情况下，可到大专院校或研究所进行一段时间的进修等。

2.检修的一般步骤

（1）故障电路板的拆卸

作好在修理好故障插件后可以保证恢复到原状态的所有工作。

（2）目测故障

（3）用万用表检查直流电压

（4）故障元件位置的确定

确定故障元件位置的方法主要有两种：一是利用常规的测试仪器，根据被测电路板的电路图和功能要求，逐一缩小可疑的区域，Zui后找出故障元件；另一种方法是使用的仪器（如逻辑分析仪等）和设备进行故障元件的定位。

① 故障区域的确定对简单的串联系统可采用从前向后或从后向前的测试过程，逐一将故障的可疑区域缩小。为了加快测试过程，还可采用二分法测试。如果系统不是一个简单的串行系统，而是一个具有反馈的复杂系统，则定位故障区域比较困难，有效的方法是将反馈环断开，把它当成一个串联系统进行故障区域的确定。

在作具体测试时，可以先测直流信号，再测交流信号。因为直流测试时，常可不施加信号（只施加电源），测试方便，直流电压的量测精度也较高。通常通过直流测试，可检查60％～70％的故障。

②故障元件位置的确定 为了确定故障元件，常采用以下方法：

a.替换法 在备件充足而且替换容易实现的前提下，将故障区域内的器件逐一用完好的同一类器件替换，直到确定全部的故障元件。

b.预猜法 先根据故障现象和测量数据，猜测有故障的器件，然后设计一个方案去验证这个猜测是否正确。

c.分析法根据测量数据作定量分析，以便从中提取有益于确定故障元件的信息。分析法的关键在于考虑问题的周密性，要将故障的全部可能性都考虑到，否则容易产生误诊断，无法查出真正的故障点。

（5）故障元件的替换

用好器件替换故障元件时应注意以下三点：

①故障元件拆卸时，首先要注意原器件管脚的插接方向，其次在焊下故障元件时注意不要损坏印制电路板和其它元件。

②替换元件的选择尽首先选用与被替换元件**的器件，其次考虑使用参数，体积（外形）管脚基本相同的元器件代替。注意在替换前还需进行测试，确保替换元件的性能良好。

③替换元件安装时，必须进行仔细的校核。需要焊接的必须做清洁处理并挂锡，防止虚焊。元件需要成型的应仿原器件形状。如焊接面积很大，则应使用大功率的烙铁焊接，且焊点尽量呈半球形。

（6）检修后的测试和运行