西门子HMI触摸屏6AV2124-0GC01-0AX0

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德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子（SIEMENS）公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、要求的PLC（如S7-400）等。

西门子SIMATIC系列PLC，诞生于1958年，经历了C3,S3,S5,S7系列，已成为应用非常广泛的可编程控制器。

西门子（SIMATIC）PLC的6代

1、西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATIC S3，它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器。

2、1979年，S3系统被SIMATIC S5所取代，该系统广泛地使用了微处理器。

3、20世纪80年代初，S5系统进一步升级——U系列PLC，较常用机型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。

4、1994年4月，S7系列诞生，它具有更化、更等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势，其机型为：S7-200、300、400。

5、1996年，在过程控制领域，西门子公司又提出PCS7（过程控制系统7）的概念，将其优势的WINCC（与WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工业现场总线）、COROS（监控系统）、SINEC（西门子工业网络）及控调技术融为一体。

6、西门子公司提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自动化系统，将PLC技术溶于全部自动化领域。

由初发展至今，S3、S5系列PLC已逐步退出市场，停止生产，而S7系列PLC发展成为了西门子自动化系统的控制核心，而TDC系统沿用SIMADYN D技术内核，是对S7系列产品的进一步升级，它是西门子自动化系统*，功能强的可编程控制器。

2产品分类编辑

可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分

西门子PLCS7-200系列

类也必然要符合现代化生产的需求。

一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。

控制规模

可以分为大型机、中型机和小型机。

西门子PLCS7-300系列

小型机: 小型机的控制点一般在256点之内,适合于单机控制或小型系统的控制。

西门子小型机有S7-200：处理速度0.8~1.2ms ；存贮器2k ；数字量248点；模拟量35路 。

中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下的可编程序控制器进行监控，它适合中型或大型控制系统的控制。

西门子中型机有S7-300：处理速度0.8~1.2ms ；存贮器2k ；数字量1024点；模拟量128路 ；网络PROFIBUS；工业以太网；MPI。

大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运西门子PLCS7-400系列

算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下的可编程序控制器进行监控。

西门子大型机有S7-400 ：处理速度0.3ms / 1k字；

存贮器512k ；I/O点12672；

控制性能

可以分为机、中档机和低档机。

低档机

这类可编程序控制器，具有基本的控制功能和一般的运算能力。工作速度比较低，能带的输入和输出模块的数量比较少。

比如，德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类。

中档机

这类可编程序控制器，具有较强的控制功能和较强的运算能力。它不仅能完成一般的逻辑运算，也能完成比较复杂的三角函数、指数和PID运算。工作速度比较快，能带的输入输出模块的数量也比较多，输入和输出模块的种类也比较多。

比如，德国SIEMENS公司生产的S7-300就属于这一类。

机

这类可编程序控制器，具有强大的控制功能和强大的运算能力。它不仅能完成逻辑运算、三角函数运算、指数运算和PID运算，还能进行复杂的矩阵运算。工作速度很快，能带的输入输出模块的数量很多，输入和输出模块的种类也很全面。这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。在联网中一般做主站使用。

比如，德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类。

结构

整体式

整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O系统都集成

plc结构

在一个单元内，该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一台完整的PLC。

控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。

组合式

组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成

plc组合

若干个模块，如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中各模块功能比较单一，模块的种类却日趋丰富。比如，一些可编程序控制器，除了－些基本的I/O模块外，还有一些特殊功能模块，像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为立的模块。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。

叠装式

叠装式结构集整体式结构的紧凑、体积小、安装方便和组合式结构的I/O点搭配灵话、安装整齐的优点于一身。它也是由各个单元的组合构成。其特点是CPU自成立的基本单元（由CPU和一定的I/O点组成），其它I/O模块为扩展单元。在安装时不用基板，仅用电缆进行单元间的联接，各个单元可以一个个地叠装。使系统达到配置灵活、体积小巧。

3详细介绍编辑

1．SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。

2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。各种单

西门子PLC之S7家族

的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较，S7-300 PLC采用模块化结构，具备高速（0.6~0.1μs）的指令运算速度；用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算；一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值；方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面（HMI）从S7-300中取得数据，S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送；CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件（例如：超时，模块更换，等等）；多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改；S7-300 PLC设有操作方式选择开关，操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出，当钥匙拔出时，就不能改变操作方式，这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能，S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通信系统；多点接口（MPI）集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。

3． SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。

4工作原理编辑

当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样

在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度大于一个扫描周期，才能在任何情况下，该输入均能被读入。

用户程序执行

在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

输出刷新

当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。

同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。另外，采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。

两种液体混合装置的PLC控制接线图如图1-18所示。图中的SL1、SL2和SL3为液面传感器，当液体淹没传感器时，传感器的控制接点接通，否则断开。A种液体的注人由电磁阀门A控制；B种液体的注入由电磁阀门B控制。混合搅拌后的液体通过混合液体阀门流出。

  (1)控制要求

  1)当装置刚投入运行时，液体阀门A、B关闭，混合液体阀门打开40s将容器放空后关闭。

  2)当过程1)结束后，按下启动按钮SB2后【在过程1)结束前，按SB2不起作用门，装置就执行下列规定的动作。

  ①液体A阀门打开，A种液体注入罐中。

  ②当液面达到SL2时，SL2的接点闭合，液体A阀门关闭，液体B阀门打开，B种液体注人罐中。

  ③当液面达到SL1时，液体B阀门关闭，搅拌电动机开始转动。

  ④搅拌电动机工作1min后停止搅拌，混合液体阀门打开，放出搅拌均匀的液体

  ⑤当液面下降到SL3时，SL3的接点由闭合变为断开，再经过20s后，容器放空，混合液体阀门关闭，又开始下一周期的操作。

  3)要想停止设备的运行，按下停止按钮SB1，将当前的混合处理过程全部完成之后，装置停止运行。

  (2)I/O点的分配

  ①输入点。

  X0：SL3液面限位3;

  X1：SL2液面限位2;

  X2：SL1液面限位1;

  X3：SB2启动按钮;

  X4：SB1停止按钮。

  ②输出点。

  Y0：混合液体电磁阀门;

  Y1：液体A电磁阀门;

  Y2：液体B电磁阀门;

  Y3：搅拌电动机。

  (3)混合液体设备PLC控制接线

  如图1-18所示，PLC采用FPO-C10，继电器输出。KM1～KM3是控制3个阀门的接触器，KM4是控制电动机的接触器。

  (4)流程图

  根据控制要求编制的液体混合装置PLC控制流程图如图1-19所示。

  (5)应用程序

  根据流程图设计的混合液体装置PLC控制程序如表1-19所示。

  ①程序初始化过程。当进入程序后，特殊内部继电器R9013闭合了一个扫描脉冲宽度的时间，提供了一个启动信号后就总处于断开状态。

  接收启动信号后，内部继电器R1通电，它的接点R1闭合，输出继电器Y0通电，混合液体阀门打开，由于接点R1的自锁作用，继电器R1处于通电状态，这样就保证了进入程序时由R9013触发的定时器TO处于工作状态。TO是为了满足初始运行时，使混合液体阀门打开40s而设置的定时器。

  进入程序40s后，串在继电器R1前面的常闭触点T0断开，R1断电，Y0断电，混合液体阀门关闭。由于常闭触点TO断开，定时器T0复位，为下一次进入程序做准备。

  常开接点TO闭合，内部继电器R2通电并保持。这里R2的作用是保证在进入程序后的前40s内，启动按钮SB2不起作用。因为继电器R2的常开触点串在启动电路中，只有R2 动作，触点闭合后，SB2才不能起作用。如果不按停止按钮SB1，继电器R2就一直保持通电状态。

  ②启动主工作程序过程。在初始化程序结束前，启动按钮SB2无效。初始化程序后，按下启动按钮SB2，这时串在启动线路中的控制接点R2已经闭合，所以内部继电器R0通电，自锁接点RO闭合，如果不按下停止按钮SB1，R0就一直保持接通状态。

  (6)工作程序执行过程

  当R0闭合后，输出继电器Y1通电，液体A阀门打开，A种液体注入罐内。在继电器Y1的前面串接了继电器Yo、Y2和Y3的常闭触点，无论这些继电器中的哪一个动作都会将继电器Y1断开。

  此时液面高度不断上升，先淹没液面传感器 SL3，接点X0闭合。当淹没液面传感器SL2时，控制接点X1闭合，使输出继电器Y2通电，将继电器Y1断电，液体B阀门关闭；继电器Y2通电使液体B阀门打开，B种液体注入罐中。

  定时器T1延时1min后动作，控制接点T1闭合，输出继电器Y0通电，串接在Y3支路中的常闭接点Y0动作，将继电器Y3切断，电动机停转，混合液体阀门打开。

  混合液体阀门开通后，罐中的混合液体源源不断地流出容器，液面不断下降，导致液面传感器SL1和SL2的触点闭合状态变为断开状态。当液面下降至液面传感器SL3以下时，常闭控制接点X0动作，触发定时器T2。此时继电器Y0仍保持接通状态。

  20s后，罐中液体放空，定时器T2动作，串接在继电器Yo前面的定时器T2常闭接点动作，将继电器Y0断开，混合液体阀门关闭。

  这时继电器YO、Y2和Y3都处于断开状态，串接在继电器Y1前面的3个常闭触点又都闭合，则Y1通电，液体A阀门打开，A种液体注人罐中，又开始新一轮操作，并周而复始地工作下去。

  (7)运行过程

  当按下停止按钮SB1后，工作过程并不能马上终止，根据工艺要求，一定要等全过程结束，即容器中的液体全部放光后，才能停止运行。