武汉中国西门子代理商

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主要优势：

　　逻辑控制模块： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL

　　SITOP直流电源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.

　　数控伺服停产备件：（6FC，6SN全系列）

　　全数字直流调速装置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列

　　SIEMENS 数控 伺服

　　SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120

　　系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售

　　SIEMENS S7系列

　　S7-400（优势产品,库存量大）

　　S7-300（优势产品,库存量大）

　　S7-200 (优势产品，库存量大）

　　SIEMENS 其他产品

　　PLC周边产品（编程电缆，前连接器，导轨）

应用

数字量 I/O 模块允许：

这为用户提供了下列优势：

功能

SM 1223 数字量输入/输出信号模块：

概述
• 中低端紧凑型控制器
• 大规模集成，节省空间，功能强大
• 具有出色的实时性能和功能强大的通信选件：
o 带有集成 PROFINET IO 接口的控制器，可与 SIMATIC 控制器、HMI、编程设备和其它自动化组件进行通信
• 所有 CPU 都可用于单机模式、网络以及分布式结构
• 安装、编程和操作极为简便
• 集成式 Web 服务器，带有标准和用户特定 Web 页面
• 数据记录功能，用于归档用户程序的运行数据
• 强大的集成工艺功能，如计数、测量、闭环控制和运动控制
• 集成数字量和模拟量输入/输出
• 灵活的扩展设备
o 可直接用于控制器的信号板卡
o 可通过 I/O 通道对控制器进行扩展的信号模块
o 附件，如电源、开关模块或 SIMATIC 存储卡等

PLC死机的软件或硬件原因分析

　　可编程控制器PLC运行时可能会出现死机的情况，这给工业生产造成不可预估的损失，因此，要了解PLC死机的原因，针对原因进行排查，软件或硬件错误都有可能导致PLC死机，下面分别进行介绍：

　　1、硬件方面

　　（1）I／O窜电，PLC自动侦测到I／O错误，进入STOP模式。

　　（2）I／O损坏，程序运行到需要该I／O的反馈信号，不能向下执行指令。

　　（3）扩展模块(功能型，如A／D)线路干扰或开路等。

　　（4）电源部分有干扰或故障。

　　（5）PLC的连接模块及地址分配模块出故障。

　　（6）电缆引起的故障。

　　2、软件方面

　　（1）触发了死循环。

　　（2）程序改写了系统参数区的内容，却没有初始化部分。

　　（3）保护程序启动：硬件保护、限制使用时间(针对货款收回)

　　（4）数据溢出，步长过大、看门狗 (可修改DOG时间)动作。

 西门子PLC有哪些系列和特点

　　1、测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的表测量

　　2、电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；

　　3、在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能数据不混乱；

　　4、在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失；

　　5、输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；

　　6、拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并远离产生静电的物品

西门子PLC程序调试方法

　　西门子PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

将设计好的程序写入PLC后，先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

　如何选择开关量输入模块？

　　PLC的输入模块是用来检测接收现场输入设备的信号，并将输入的信号转换为PLC内部接受的低电压信号。

　　1．输入信号的类型及电压等级的选择 常用的开关量输入模块的信号类型有三种：直流输入、交流输入和交流／直流输入。选择时一般根据现场输入信号及周围环境来决定。

　　交流输入模块接触可靠，适合于有油雾、粉尘的恶劣环境下使用；直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备连接。

　　PLC的开关量输入模块按输入信号的电压大小分类有：直流5V、24V、48V、60V等；交流110V、220V等。选择时应根据现场输入设备与输入模块之间的距离来决定。一般5V、12V、24V用于传输距离较近场合。如：5V的输入模块远不得超过10m距离，较远的应选用电压等级较高的模块。

1) S7-200 PLC的计数器类型。S7-200 PLC可以使用的计数器共有255个(不包括高速计数器)，计数的形式可以分为"加计数"、"减计数"与"加减计数"3类。

  1) 加计数(CTU)。加计数是通过获取计数输入信号的上升沿进行加法计数的计数方法。计数输入信号每出现一次上升沿，计数器从0开始加"1"，当计数值达到设定值(PV)时，计数器的输出触点接通。

  计数值达到设定值后如果继续输入计数信号，计数值仍然增加，输出触点保持接通状态。

  计数器具有清除信号(R)输入，当清除信号为"1"时，现行计数值被清"0"，设定值写人，输出触点强制断开。

  2) 减计数(CTD)。减计数是通过获取计数输入信号的上升沿进行减法计数的计数方法。计数输入信号每出现一次上升沿，计数器从设定值开始减“1”，当现行计数值减到“0”时，计数器的输出触点接通。

  计数值为"0"后如果继续输入计数信号，计数值保持"0"，输出触点保持接通状态。

  计数器具有清除信号(R)输入，当消除信号为“I”时，设定值被写人并作为现行计数值、输出触点强制断开。

  3) 加减计数(CTUD)。加减计数具有加计数与减计数两个输入端，通过获取对应计数输入信号的上升沿，进行加法、减法计数。

  加减计数的本质与加计数相同，计数输入信号每出现一次上升沿，计数器从0开始加"1"，当计数达到设定值(PV)时，计数器的输出触点接通。计数达到设定值后如果继续输入计数信号，计数值仍然增加，输出触点保持接通状态。当现行值加到Zui大值32767后，如果再输入加计数信号，现行值变为-32768，再继续进行加计数。

  同时，减计数输入信号也起作用，减计数输入每出现一次上升沿，计数器从现行值开始减"1"。当现行值减到Zui小值-32768后，如果再输入减计数信号，现行值变为 32767，再继续进行减计数。

  计数器具有消除信号(R)输入，当清除信号为"1"时，现行计数值被清"0"，设定值写入，输出触点强制断开。

  (2) S7-200 PLC的计数器编程。S7-200 PLC的计数器梯形图与指令表编程方法如图3-49所示，图中的PV为计数设定值输入端，R为复位输入端。