供应316五金不锈钢电解抛光设备加工厂家

高频整流机主要用于镀硬铬、铝、镁、钛及其合金材料的硬质氧化、五金、塑胶及大型电路板的电镀、电解、不锈钢电解抛光、氧化、电抛光和金属提纯等需要超大功率的场合。
性能特点
　　高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强，特别适用于各种高污染环境。
　　高稳定性——系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。
　　保护齐全——具备自动警报功能，出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报，提高了生产的安全性。
　　节电效果好——较可控硅整流器可节电20%-30%，对于电镀、氧化企业降低成本定会发挥重要作用。
　　节省安装费用——由于其全密封及体积小的结构特点，您在安装时可根据需要安装在靠近电镀槽的地方，可为您节省一大笔敷设铜排的费用。
　　寿命长、低噪音——由于散热性能得到极大提高，改善了半导体器件的工作条件，电源寿命提高一倍以上。
　　体积小、重量轻——体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、移动和安装。
技术参数：
输入电源
220v ±10% 50hz单相 或380v ±5% 50hz三相
输出范围
电源/电流在10%~额定值内自由调节。输出稳定方式：稳压或稳流。稳定精度：±1%。保护方式：限流、限压、过热、短路、缺相、缺水保护。工作方式：可满载。冷却方式：强迫风冷、水冷、油浸水冷。防护等级：风冷≥ip20,水冷≥ip54,油浸水冷≥ip64。
使用环境：环境温度≯40℃     相对湿度≯90
深圳金辉杰电解抛光设备厂
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影响电镀层质量的因素是诸多方面的，其中电解液中各成分含量的变化是影响电镀层质量的关键因素。电
镀的生产过程中，电解液应保持在受控状态下使用，控制电解液的常规办法是按照预定的周期进行取样化
验，然后按其分析结果补充加料。但是电镀的生产中多存在生产任务不均衡现象，不能保证各成分含量均
在规定的范围内使用，尤其是到了周期末端时槽液有可能出现失控状态，随之而来的则是质量故障。我厂
技术人员在控制槽液成分时应用了数理统计技术。即在电解液分析化验工作时把一种槽液在标准含量范围
内定出高警戒线或低警戒线。当电解液分析后，在警戒线内时说明分析周期合理。每次分析化验后，当出
现超出警戒线的问题时，应及时调整分析周期，对镀层进行性能测试。防止不合格品的出现，使电解液始
终保证在受控状态下使用。槽液的控制方法如下：
1、各种槽液成分必须保持在工艺规定的范围之内，并定期分析与维护。每个槽子上都要挂标牌，标明槽液成分和工作温度。超出规定范围和逾期未分析的槽子应挂上禁用牌。
2、各种槽液成分都必须有规定范围、控制范围和警告范围。此位置为图aa.成分随使用而降低此位置为图ab.成分随使用而增高图一槽液成分的规定范围、控制范围和警告范围
3、警告线在规定范围的上限以下，或规定范围的下限以上，其高度一般为规定范围的10％。如某一成分的浓度随着使用而降低(如镀铬槽中的铬酸酐)，其警告线应高于规定范围的下限，高出幅度为规定范围的10％；若某一成分的浓度随使用而增高(如化学铣切槽液中溶解的铝)，则其警告线应低于规定范围的上限，低的幅度为规定范围的10％。警告线以内为控制范围，超出警告线，但在规定范围以内为警告范围。
4、如某成分仅规定了一大值(如大杂质含量)，其警告线为所规定大值的90％；如某成分仅规定了一小值，则其警告线应为规定范围以内为警告范围。
5、各种槽液成分的分析周期，一般分为下列十一级：每班两次、每班、每天、每半周、每周、每两周、每月、每两月、每季度、每半年和每年一次。槽液的分析和调整，应用图表法进行记录和控制。
6、如果某成分的分析结果超出了规定范围，则该槽液应停止使用，直到调整为止，且上次分析合格以来所生产的零件或加工的材料，应由质量部门作出书面处理意见。如果连续两次分析结果超出了规定范围，则分析周期应紧缩一级或几级。
7、电镀溶液分析取样时，应将溶液充分搅拌均匀，必要时还需加以过滤。对在室温下有结晶的镀液，应在

工作温度下取样。