日本宝理LCP液晶聚合物(中国)授权代理商

供应商
上海灿合佳塑胶原料有限公司
认证
宝理株式会社
日本宝理中国有限公司
日本宝理化学
日本宝理LCP代理商
宝理LCP
中国总代理商
联系电话
13764377070
手机号
13764377070
中国代理商
宋运涛
所在地
上海市奉贤区南桥镇国顺路936号5幢
更新时间
2026-03-25 09:05

详细介绍-

日本宝理LCP液晶聚合物(中国)授权代理商

日本宝理LCP上海经销商上海灿合佳塑胶原料有限公司『诚实守信、质量、服务项目、方式、精英团队、服务项目』

为客人给予:原厂出厂COA,ROHS材质报告MSDS,UL黄卡、FDA ASTM等, 

日本宝理LCP代理商优点:资格证书齐备,正规平台,价格实惠,坚持不懈优价走量的标准,

上海灿合佳塑胶原料有限公司重个人信用、守合同书、确保产品品质,以多种类运营特点和走量!

日本宝理(Polyplastics)的 LCP 塑胶原料是一种高性能的液晶聚合物。以下是关于它的详细介绍:

公司简介

日本宝理是全球zhiming的工程塑料供应商,其生产的液晶聚合物(LCP)以超高流动性、优异的耐热性和尺寸稳定性著称,在电子电器、汽车、医疗等领域应用广泛。

产品特性

  • 超高流动性:熔融粘度极低,流动性远超普通工程塑料,适合制造超薄壁、复杂结构的精密部件。

  • 优异的耐热性:玻纤增强型 LCP 的长期使用温度可达 260-300℃,短期耐热可达 350℃,热变形温度通常为300-350℃,是目前耐热性较好的工程塑料之一。

  • 优异的尺寸稳定性:线膨胀系数极低,吸水率仅0.02%-0.05%,成型后几乎不受温度和湿度影响,能保证电子部件的高精度。

  • 高频电性能:介电常数和介电损耗在高频下极低,信号传输损耗小,适用于 5G 通信、毫米波雷达等高频电子领域。

  • 耐化学腐蚀性:几乎不溶于所有有机溶剂,耐化学性优于 PTFE 以外的其他工程塑料,适用于化工、医疗等腐蚀性环境。

  • 阻燃性:无需添加阻燃剂即可达到 UL94 V-0 级,燃烧时发烟量极低,符合电子电器的高防火安全要求。

  • 主要产品系列及型号

  • 通用增强级:Zenite® 6000 系列,如 6130、6135 等,玻纤含量30%-40%,具有平衡的强度、刚性和流动性,适用于一般电子连接器、插座、线圈骨架等。

  • 高流动级:Zenite® 7000 系列,如 7130、7140 等,熔融流动性好,适合制造超薄壁部件。

  • 耐高温级:Zenite® 9000 系列,如 9330、9450 等,长期使用温度可达 280-300℃,短期耐热350℃,用于汽车发动机周边高温部件、SMT 封装基板等。

  • 低介电级:Zenite® 8000 系列,如 8020、8030等,介电常数和介电损耗进一步优化,专为高频通信设计。

  • 医疗级:Zenite® MD 系列,符合 ISO 10993 生物相容性标准,无毒性、耐化学腐蚀,用于医疗器械。

  • 应用领域

  • 电子电器领域:用于制造高频连接器、芯片载体、SMT 封装基板、线圈骨架、微型开关等。

  • 汽车领域:可用于汽车发动机周边传感器、点火系统部件、LED 车灯反射器、电动汽车电池模组连接器等。

  • 通信领域:应用于 5G 基站天线振子、毫米波雷达外壳、光纤连接器等。

  • 医疗领域:用于制造内窥镜部件、手术工具手柄、牙科器械等。

  • 工业领域:可制作精密齿轮、微型泵阀部件、耐高温模具等。


  • LCP塑胶原料的成型加工方法有哪些?

    LCP 塑胶原料因熔融态具有液晶性、熔体粘度低、流动性优异的特点,适配多种成型加工方法,注塑成型是Zui主流的工艺,同时可满足挤出、吹塑等特殊场景需求。以下是具体成型方法的技术参数、工艺要点及适用场景:

    1. 注塑成型(Zui常用)

    这是 LCP Zui主要的成型方式,适用于大批量生产精密、复杂结构的零部件(如电子连接器、5G 天线振子、汽车传感器外壳)。

  • 核心工艺参数(以玻纤增强型 LCP 为例)

    工艺环节技术参数测试标准
    料筒温度280–380℃(依型号调整)ASTM D648
    模具温度80–150℃(高模温保尺寸稳定)ASTM D648
    注塑压力50–120 MPaISO 294
    螺杆转速50–150 r/min(防降解)
    冷却时间10–30 s(薄壁件可缩短)
  • 关键工艺要点

    1. LCP 熔体粘度极低,流动性极强,需严格控制注塑速度,防止飞边、溢料;

    2. 材料对温度敏感,料筒温度超过 400℃易发生热降解,导致制品变色、力学性能下降;

    3. 高模温可减少制品内应力,提升尺寸稳定性,尤其适合高精度电子部件;

    4. 成型收缩率极低(0.1%–0.8%),且具有各向异性,模具设计需考虑熔体流动方向对收缩率的影响。

    2. 挤出成型

    适用于生产连续型材,如 LCP 薄膜、板材、管材、单丝及电线电缆绝缘层。

  • 核心工艺参数

  • 挤出机温度:290–360℃(分段控温,机头温度略高于料筒);

  • 螺杆长径比(L/D):25–30:1(优选渐变型螺杆,提升塑化效果);

  • 牵引速度:与挤出速度匹配,避免型材拉伸变形。

  • 适用场景

  • 5G 高频通信领域的 LCP 薄膜(低介电常数,介电损耗 tanδ<0.003);

  • 耐高温电线电缆的绝缘护套(长期使用温度 150–200℃);

  • 医用级 LCP 单丝(耐化学腐蚀,可用于手术缝合线)。

  • 3. 吹塑成型

    利用 LCP 熔体的高流动性和强度,生产中空制品,分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。

  • 工艺要点

    1. 挤出吹塑:料筒温度 300–350℃,型坯冷却速度需适中,防止结晶过快导致壁厚不均;

    2. 注塑吹塑:适用于小型精密中空件(如微型泵体、医用试剂瓶),模具温度控制在 100–120℃。

  • 适用场景:耐高温、耐化学腐蚀的中空容器(如化工试剂瓶、汽车燃油系统部件)。

  • 4. 真空成型/ 热成型

    针对 LCP 板材的二次成型工艺,适用于生产薄壁、浅腔的壳体类制品(如电子设备外壳、医疗器械托盘)。

  • 工艺要点:将 LCP 板材加热至180–220℃(软化点以上),通过真空吸附或气压作用贴合模具型腔,冷却定型后脱模。

  • 5. 其他特殊成型方法

  • 熔融纺丝:生产 LCP 纤维,用于制备耐高温过滤材料、航空航天用复合材料增强体;

  • 3D 打印:采用 FDM(熔融沉积成型)技术,使用 LCP 线材打印高精度、耐高温的定制化部件,打印温度320–360℃,平台温度 100–120℃;

  • 传递模塑(RTM):适用于大型复合材料制件,将 LCP熔体注入铺有增强纤维的模具型腔,成型高性能结构件(如航空发动机叶片外壳)。

  • LCP 成型加工的共性注意事项

    1. 干燥处理:LCP 吸水率极低(<0.02%),成型前一般无需干燥;若储存环境潮湿,可在 120–150℃下干燥 2–4h。

    2. 模具材质:优选抛光硬度高的模具钢(如 S136),减少熔体与模具的摩擦,提升制品表面光洁度。

    3. 回收利用:边角料可回收,添加比例建议不超过 20%,避免影响制品力学性能和尺寸稳定性。


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