粉尘涉爆场所的防爆电气设备选型有何特殊要求？ 粉尘可爆检测 质海

粉尘涉爆场所的防爆电气设备选型需满足以下特殊要求

一、明确危险场所分区

根据国家标准，粉尘环境分为三个区域，选型需与区域危险性匹配：

1.20区：可燃性粉尘以云状持续出现或长期存在，数量足以形成爆炸性混合物（如粉尘容器内部、储料仓内部、连续除尘的风管内）。必须选用Da等级的防爆设备。

2.21区：可能偶尔产生可燃性粉尘云，足以形成爆炸性混合物（如粉尘装卸点、搅拌机、粉碎机周围）。可选用Da或Db等级的防爆设备。

3.22区：异常条件下设备中的可燃性粉尘云偶尔出现且短时间存在，或粉尘层厚度足以在扰动时形成爆炸性混合物（如粉尘袋存放区、远离泄漏源的厂房角落）。可选用Da、Db或Dc等级的防爆设备。

二、依据设备保护级别（EPL）选择

设备保护级别（EPL）是全球通用的标识，与区域划分对应：

1.Da：具有“很高”的保护级别，适用于20区。

2.Db：具有“高”的保护级别，适用于21区。

3.Dc：具有“加强”的保护级别，适用于22区。

选型时需确保设备铭牌标注的EPL等级高于或等于该危险区域要求的等级。

三、选择合适的防爆型式

针对粉尘环境，常见的防爆型式包括：

1.外壳保护型（ExtD）：通过坚固外壳隔绝粉尘，并限制外壳表面温度。需注意设备的防护等级（IP代码），通常要求IP6X（完全防尘）或至少IP5X（防尘）。

2.本质安全型（ExiD）：通过限制电路中的能量，使电火花和热效应不足以点燃爆炸性环境。常用于测量、监控、通信等低功耗设备。

3.正压保护型（Ex pD）：在外壳内通入保护性气体（如洁净空气），并保持内部压力高于外部，阻止粉尘进入。

四、关注设备的表面温度（T值）

设备运行时外壳表面温度必须始终低于所处环境中粉尘云的点燃温度或粉尘层的阴燃温度的2/3。设备会按高表面温度分组（如T85℃、T100℃、T135℃等），需查明现场粉尘的点燃温度，并选择表面温度组别更低的设备。例如，若粉尘云点燃温度为270℃，则2/3约为180℃，应选择表面温度组别不高于T135℃的设备。

五、设备材质与粉尘的适应性

设备外壳材质不能与现场粉尘发生化学反应，以免被腐蚀或影响防爆性能。例如，在潮湿且有镁粉、铝粉等活泼金属粉尘的环境中，应避免使用铝制外壳（除非有特殊处理），因为铝与镁在一定条件下可能发生铝热反应。

六、正确的安装与维护

1.安装：必须由专业人员进行，确保防爆完整性。电缆引入装置需使用与设备防爆型式匹配的合格防爆挠性管、格兰头（电缆密封接头）。

2.维护：

（1）定期清理设备表面的粉尘堆积，防止散热受阻导致表面温度升高。

（2）检查密封圈是否老化、紧固件是否松动，确保防爆完整性。

（3）建立台账，定期进行检查、清理和维护。