80ZJL36 中沃 液下渣浆泵后护板

机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用，以及辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封过早失效，一般是由于选型不对、品质不良、泵振动偏大、泵轴的轴向窜量大、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理、检修维护不良等因素造成。失效泄漏点主要有5处：

   (1)轴套与轴间的密封；

   (2)动环与轴套间的密封；

   (3)动、静环间密封；

   (4)对静环与静环座间的密封；

   (5)密封端盖与泵体间的密封。

　　1、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

　　2、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

　　3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。

　　4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。

　　5、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

　　6、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

　　7、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。

液下渣浆泵在矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，在化工产业，也会输送一些含有结晶的腐蚀性浆体，但在运输过程中会有时出现漏油现象。

　　造成液下渣浆泵漏油的原因及解决措施如下：

　　（1）油位太高，降低油位；

　　（2）胶件失效，更换胶件；

　　（3）装配有问题，调整装配。

　　液下渣浆泵的运用在输送方面发挥了很大的用途，但如果中途漏油难免会因为输送故障，而引起经济上的损失，由此增高了生产成本。因而，对上述原因和措施的了解，可以帮忙解决不必要的损失。