挤出级 POM 日本宝理 TD-10 耐磨 耐化学 尺寸稳定 汽车工业 塑料颗粒

POM 日本宝理 TD-10 是一种高刚性、耐高温的挤出级聚甲醛工程塑料，具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性，适用于汽车、电子电器、机械、精密仪器等多个领域。

核心特性

1. 高刚性：TD-10 的刚性表现优异，弯曲模量可达3500MPa以上，弯曲强度可达95MPa，在较高温度下也能保持形状和尺寸稳定，减少变形风险。

2. 耐高温：TD-10 能够在约100℃至120℃的环境中长期工作，负荷变形温度可达112℃（1.8MPa），短期耐热温度更高，适合汽车发动机盖板、电子元件等领域。

3. 耐磨性：宝理产品经过精密配方调制，拥有良好的耐磨性，摩擦系数低，磨损量小，适合制作齿轮、导轨等高磨损部件。

4. 耐化学腐蚀：对油脂、溶剂和多数化学品表现出极强的抵抗力，适用于苛刻的工业环境。

5. 尺寸稳定性：低吸水率和热膨胀系数使其在温湿度变化下仍能保持jingque尺寸，满足精密制造需求。

6. 加工性能：作为挤出级材料，TD-10 的流动性能好，加工效率高，成型表面光滑，且熔体流动性经过优化，注塑成型时能减少飞边和缺陷，成品率更高。

应用领域

1. 汽车工业：用于制造油泵齿轮、门锁部件、油封、燃油系统部件、门窗密封条、齿轮、轴承等，兼顾耐温性和高强度要求。

2. 电子电器：由于优良的电绝缘性能和尺寸稳定，适合制造开关、连接器、传感器壳体、继电器、洗衣机滑轮、盒式磁带的轴和轮壳等。

3. 机械设备：大量用于精密机械零件，例如齿轮、滑块和导轨、泵体、阀门、密封件、机械传动部件等，显著提升机械耐用度。

4. 精密仪器：制造架子的支撑架、罩体、摩擦垫板以及钟表、照相机其他精密仪器等。

5. 日用消费品：通过高刚性特性，改善产品的耐用性和手感，如运动器材部件、拉链、扣环、紧固件等。

加工工艺要点

1. 加工温度：加热温度190~220℃，喷出料温度190~210℃，需避免温度过高导致材料分解。

2. 模具温度：模具温度为80~120℃，高模温可减少成型后收缩率，提高制品尺寸精度。

3. 注塑压力：射出压力800~1500KG/cm²，保压视塑件壁而定。

4. 干燥处理：使用热风干燥机，干燥温度为100~120℃，需时1~4小时。