DQ5122 PC 科思创 光扩散级 易脱模 注射成型 拉伸模量

原料预处理：120℃热风干燥 3–4 小时（露点≤‑20℃），水分≤0.02% 防银纹 / 气泡；干燥后密封保温，2小时内用完，超时重烘（≤3 次），防热降解影响光学性能。

注塑成型：料筒后段 260–270℃、中段 270–290℃、前段 280–300℃，喷嘴 280–300℃（熔体270–310℃）；模温 70–90℃，提升光学外观与脱模性；注射压力 90–130MPa，保压 30–50MPa（注射压力的35%–50%）；冷却时间 15–30 秒；背压 10–30bar，螺杆转速 0.08–0.20m/s，防流动痕与光学缺陷。

二次加工：表面脱脂→光学级打磨→UV 固化涂层，适配低光扩散与高透光需求；退火 100–110℃保温 1–2小时释放内应力；严禁与含氯 / 含氟材料混料，防光学与外观缺陷。

照明应用：LED 吸顶灯 / 筒灯扩散罩、户外路灯光学组件、面板灯导光板、汽车氛围灯外壳等，适配低光扩散与抗 UV需求。

汽车与户外：车载灯具灯罩、后视镜外壳、户外传感器光学窗口、交通信号灯组件等，兼顾耐候与光学稳定。

电子电气：显示屏背光扩散件、光学传感器外壳、通信设备透光部件、电源适配器光学窗口等，适配低粘度注塑与光学需求。

通用光学：高端日用品透光件、安全防护面罩、医疗照明光学组件等，适配低光扩散与高透光需求。

避免接触酮类、芳香烃、强碱，防应力开裂；光学件需专用模具与无尘环境，防油污 / 划痕 / 气泡影响透光与扩散均匀性。

加工严控熔体温度 270–310℃，停留时间≤5 分钟，防热降解与黄变；清机用 PC 专用料，避免与含卤 /含硫材料混料，防光学与外观缺陷。

制品设计圆角 R≥1.5mm、壁厚均匀（差异≤0.8mm），防应力集中与光学畸变；光学面需优化浇口 / 冷却 /排气，保障低光扩散与高透光一致性。

非医疗植入级，严禁用于植入场景；照明件需符合蓝光防护与光效标准，加工后通风除味。

原料保存：25kg 密封防潮铝箔袋，存于 18–26℃、相对湿度 40%–60% 洁净库房，离地离墙≥20cm，远离热源 /阳光 / 化学品；开封后立即密封，6 个月内用完，单独存放防吸湿与污染，保障光学与抗 UV 稳定性。

成品保存：用 PE 膜单独包裹，防划伤 / 污染 /吸湿，堆叠高度≤0.2m（防重压变形）；与腐蚀性物质分存，避免长期暴露于高湿 / 高温 / 强紫外环境；运输用缓冲材料 +硬质纸箱，防挤压 / 雨淋 / 暴晒 / 震动，保护光学表面与尺寸精度。