传力接头联通管道传力接头

       双法兰传力接头采用线切割工艺时，切割工艺应适用于被切割材料，不应出现裂纹等危害性缺陷。切割前应进行材料标记移植，以防材料混用。碳钢q235钢板不再进行机械加工时，应将切割面上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清除干净，并将切割面处理平整。机械冲剪后的钢材边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱现象。碳素钢在环境温度低于-20℃，合金钢在环境温度低于o℃时，不宜采用机械冲剪。

      对线切割后产生裂纹的钢板，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。 双法兰传力接头的焊后热处理应按照dl/t752的规定进行，但焊后热处理的zui高，恒温温度应比两侧母材及焊缝熔敷金属三者中zui低温度低20℃～30℃。

　　传力接头焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织（由铁素体和少量珠光体所组成）。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。在双法兰传力接头焊接时影响管道密封性zui大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区，此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的双法兰传力接头焊接时，焊接区虽然很小（0.1-1mm）但是因为其强度和韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。

      双法兰传力接头主要用于泵、阀门等附件的松套连接。双法兰传力接头是有松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成，它能传递被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路误差，不能吸收轴向位移。重要用于泵、阀门、管路等附件的松套连接。       

       在高温高压管道中双法兰传力接头使用的密封材料为橡胶密封圈容易泄漏，橡胶密封圈在收到高温时容易变形，生成不可恢复的塑性变形，那么在化工管道中双法兰传力接头怎样使用特别是管道介质为高温腐蚀性介质。