河南宏基建材机械,加气块生产线,粉煤灰加气块生产

加气混凝土生产线工艺介绍 ：

　　河南宏基建材机械制造有限公司生产的加气混凝土设备生产线主要是两种生产工艺，这两种工艺分别是粉煤灰加气混凝土砌块工艺和砂加气混凝土砌块工艺。加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。

　　1.杰出的砖块特性

　　质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。

　　2.灵活的生产工艺

　　加气混凝土设备生产线简述可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。投资者可以根据当地的条件，取材的难以程度，销售市场，选择粉煤灰加气混凝土砌块或者砂加气混凝土砌块。除此之外，投资者也可以根据资金的多少，选择建立3-20万不等的加气混凝土生产线，灵活的生产工艺降低了投资门槛，扩大的加气混凝土砌块的销售市场。

　　3. 加气混凝土生产线制品工艺流程图

　　4.投资加气混凝土生产线-政策优势

　　我国已经成为生产加气混凝土砌块生产大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的后形成。出釜出釜是加气混凝土生产的后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。

      加气混凝土设备蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具是生产过程中的专用运输车辆,其装载着切割后的坯体,进入蒸压釜护养。护养后,将成品运送至成品场地。成品吊卸下后,仍载坯体入釜护养。蒸养小车是胚体切割后，承载坯体（连同侧板）进出蒸压釜的运载工。

     蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16mnr钢板压制而成.釜盖法兰，釜体法兰采用16mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
    加气块设备以及加气混凝土配套设备成品夹具的专业生产厂家，成品夹具是加气混凝土块蒸养工段的一个重要环节，将蒸养出釜的成品吊至包装线上，进行后的包装。 

（三）蒸压灰砂砖原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。
1 粉煤灰：粉煤灰应符合jc/t409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：sio2

不小于40%  al2o315~35%  so3不小于2%   烧失量不大于12%细度0.045mm方孔

筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合gb6763的规定。

2 煤渣：取自热电厂。

3 生石灰：应符合jc/t621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。

cao+mgo≥75%    mgo≤5%       co2≤5% 

4 砂：应符合jc/t622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。

5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%

（四）、河南宏基建材蒸压灰砂砖生产线工艺优势

河南宏基建材集团是中国新型墙材设备制造的企业，中国三大新型墙材设备制造商之一，由其设计研发的蒸压灰砂砖生产工艺及设备，具有以下突出优势。

1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。

3、配置河南宏基建材自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。

4、河南宏基建材蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。

6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。

7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1mpa，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

    随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行，开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。