准确使用除尘布袋应遵循的方法

 在布袋除尘器使用过程中经常观察设备的压差变化，查看除尘布袋是否有破损和及时更换坏掉的除尘布袋是非常重要的。联系方式：再有就是清灰系统的工作状态是否正常发生故障应及时排除，除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。

一、布袋概述

我们都知道更换除尘布袋的费用是袋式除尘器的主要维修费用。因此除尘布袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，所以精湛的缝纫技术、优质的滤料是除尘布袋质量好坏的先决条件！

二、除尘布袋长寿的四个要素

1选用合适的滤料

脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡， 选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下。分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。除尘布袋和框架是过滤局部的主件，其结构、材质外表质量及其相配间隙，保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构：二维滤料：平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，滤料迎风面形成的一次粉尘层，粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729208和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。

形成空间交叉的密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中， 三维滤料：机织布中刺入排列松散的纤维。粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料外表被阻留的粉尘层，清灰时必需全部清除。滤料外表经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。

外表光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上， 覆膜滤料：采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构。形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷的工作中，粉尘全部被阻留在膜的外表面，清灰时全部被清除掉，覆膜起主要过滤作用。滤料经覆膜后具有孔径小，透气率高、阻力小、过滤精度高、有综合的化学稳定性等特点，被广泛应用。

2设计合理的结构

且安装方便、密封可靠， 除尘布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求。追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量防止磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维布袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。

3精湛的缝制技术

缝制尺寸符合设计要求， ①工艺先进。并按布料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。

缝线针距合理， ②装备齐全。无跳针、断线，缝线符合要求。

配合合理， ③配件优质。无毛刺或断裂而损坏布袋。

并有适当的包装， ④整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷。储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、贮存期过长，否则将影响使用寿命。

4正确的使用方法

外滤式布袋安装方式 1正确且认真的装置.

①袋口与多孔板可靠密封与固定。

②除尘布袋垂直悬空在多孔板下面。

③相邻除尘布袋不相互碰撞，骨架挺直无毛刺。

 ④除尘布袋与框架配合正确。

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