JB/T 10231.1是机械行业推荐性标准，属于《刀具产品质量检测》系列标准的第1部分，标准全称为《刀具产品质量检测第1部分：通则》（JB/T10231.1-2011，替代1999版）。该标准规定了刀具产品质量检测的通用要求、检测项目、检测方法、抽样规则及判定准则，适用于各类金属切削刀具（如车刀、铣刀、钻头、铰刀等）的质量检测，是刀具生产企业、用户及质检机构进行质量控制的依据。
刀具质量检测需兼顾尺寸精度、形位公差、表面质量、力学性能及使用性能，JB/T10231.1作为“通则”，明确了通用规则，后续部分（如第2部分：麻花钻、第3部分：立铣刀等）针对具体刀具类型细化要求。其核心作用是统一检测方法与判定尺度，避免因检测不规范导致的质量争议。
环境条件：温度（20±1）℃（精密检测需恒温），相对湿度≤70%；
测量器具：需经计量检定合格，在有效期内使用（如千分尺、投影仪、硬度计等）；
样品准备：刀具需清洁（去除油污、毛刺），非检测部位需固定或保护，避免影响测量结果。
检测人员需熟悉刀具结构、检测标准及仪器操作，经培训考核合格后上岗（尤其涉及形位公差、表面粗糙度的主观评价时）。
根据刀具的功能特性，检测项目分为尺寸精度、形位公差、表面质量、力学性能、使用性能五大类：
（一）尺寸精度检测刀具的尺寸精度直接影响加工零件的精度，需检测刃口尺寸、柄部尺寸、槽型尺寸等。
常用工具：
通用量具：千分尺、游标卡尺、塞规、环规（检测外圆、内孔、长度等线性尺寸）；
精密量仪：工具显微镜（检测刃口圆弧半径、齿形角等复杂尺寸）、投影仪（放大成像测量轮廓尺寸）、三坐标测量机（CMM，三维尺寸与形位公差综合测量）。
示例：麻花钻的直径公差需用千分尺检测，钻尖角需用工具显微镜测量（如118°±2°）。
形位公差反映刀具的形状与位置精度，是保证加工精度的关键，常见项目：
| 直线度 | 刃口或轴线的直线程度 | 平尺+塞尺、水平仪、三坐标测量机 |
| 圆跳动（径向/轴向） | 刀具旋转时的径向/轴向偏移 | dingjian支撑+百分表（检测柄部或刃部的跳动） |
| 对称度 | 槽型、刃口相对于轴线的对称程度 | 工具显微镜（测量槽两侧与轴线的距离差） |
| 垂直度 | 刃口与柄部的垂直程度 | 直角尺+塞尺、三坐标测量机 |
注：形位公差的公差值需符合刀具产品标准（如GB/T 1438.1《锥柄麻花钻》、GB/T 6119《立铣刀》）的规定。
（三）表面质量检测表面质量影响刀具的耐磨性、抗腐蚀性与排屑性能，主要检测：
表面粗糙度：
指标：Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（轮廓Zui大高度）；
检测工具：表面粗糙度仪（接触式/非接触式）、比较样块（目视比对）；
要求：刃口表面粗糙度通常Ra≤0.8μm（高速钢刀具）或Ra≤0.4μm（硬质合金刀具）。
表面缺陷：
检测内容：裂纹、烧伤、崩刃、锈蚀、划痕；
检测方法：目视（放大镜辅助）、磁粉探伤（检测表面/近表面裂纹）、渗透探伤（检测非磁性材料裂纹）。
涂层质量（如有涂层）：
检测内容：涂层厚度（如TiN涂层厚度2-5μm）、结合力（划痕试验）、均匀性（显微镜观察）。
针对刀具材料的硬度、强度、韧性等关键性能，需抽样检测（非逐件检测）：
硬度：
工具钢刀具：洛氏硬度（HRC，如高速钢W18Cr4V的硬度≥63HRC）；
硬质合金刀具：洛氏硬度（HRA，如YG8的硬度≥89HRA）或维氏硬度（HV）；
检测工具：洛氏硬度计、维氏硬度计。
强度与韧性：
抗弯强度：检测刀具抵抗弯曲断裂的能力（如硬质合金刀具的三点弯曲试验）；
冲击韧性：检测刀具抗冲击的能力（夏比冲击试验，适用于高速钢刀具）；
检测标准：GB/T 3851《硬质合金横向断裂强度测定方法》、GB/T 229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》。
金相组织（必要时）：
检测内容：晶粒大小、碳化物分布（如高速钢的回火马氏体组织）；
检测工具：金相显微镜。
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