JB/T 8861-2017 球阀 静压寿命试验规程要求

JB/T 8861-2017《球阀静压寿命试验规程》核心要求如下：

一、适用范围与核心目标

二、试验系统与设备要求

1. 系统构成：

2. 包含压力源、管路、控制单元等核心组件。

3. 压力源需稳定输出试验压力，误差≤±1%；管路耐压等级需超试验压力1.5倍；控制单元响应时间≤0.5s，确保试验参数精准控制。

4. 压力控制与测量设备：

5. 压力测量设备精度等级不低于0.4级，需每年经法定计量机构校准，校准报告留存3年以上。

6. 压力控制系统需维持压力波动≤±2%，避免因设备精度不足影响试验结果。

7. 设备合规性重要性：

8. 某企业因使用未校准压力表，导致试验压力偏差，误判合格球阀，投入使用后出现泄漏事故。合规设备可避免此类问题，保障出厂球阀质量达标。

三、试样要求与试验条件

1. 试样选取：

2. 随机从批量产品中选取，数量按批量定，Zui少3台。

3. 外观无裂纹、毛刺等缺陷；初始性能检测包括密封性、开关灵活性，合格后方可用于试验。

4. 试验介质：

5. 优先选用实际工作介质；无则用洁净水、液压油等。

6. 介质需无杂质，粘度、腐蚀性等理化性能稳定，与球阀材质相容，防止介质影响试验结果。

7. 试验温度与压力：

8. 温度设定参考球阀实际工作温度，偏差±2℃；压力按公称压力或设计压力确定，分阶段升压。

9. 通过恒温箱、压力调节阀控制，维持条件稳定，避免因条件波动导致试验数据失真。

四、试验操作规范

1. 安装与流向要求：

2. 若球阀有流向要求，应以要求的流向安装；无流向要求时，进出口端任意安装。

3. 静压寿命试验时，球阀从全关保持密封位置为起点，开度需达到实际开度的。

4. 压力与压差控制：

5. 从开启位置到关闭的过程，体腔内应充满介质并带压，介质压力为90%~的阀门公称压力；到达关闭位置后，出口侧释放介质压力。

6. 球阀在试验介质的压差条件下开启；有额定压差要求时，试验时应以额定压差为试验压差。

7. 启闭位置与力矩控制：

8. 试验时需控制启闭位置，行程位置的重复偏差应小于1°。

9. 按球阀操作试验测量得到的Zui大启闭力矩操作，操作力矩不得超过一人用驱动手轮所能产生的力矩或产品标准规定的操作力矩；操作力矩重复偏差应小于±5%。

10. 密封性能与操作力矩检查：

11. 金属-非金属弹性密封副的球阀，每启闭循环500次检查一次；金属-金属密封副的球阀，每启闭循环100次检查一次。

12. 双向密封的球阀需两个方向都进行密封性能试验。

13. 密封性能合格后继续试验；手动操作的球阀若操作力矩变化可调整，其他操作机构操作的球阀不得调整。

五、试验终止条件与次数确定

1. 终止试验条件：

2. 密封试验检查时，密封性能不符合标准要求。

3. 阀杆填料不能保持密封、阀体其他部位泄漏等。

4. 阀杆、轴套等零件磨损，不能正常启闭操作或启闭操作力矩发生较大变化，不符合操作力矩规定。

5. 静压寿命试验次数确定：

6. 达到要求的试验次数后，球阀性能符合标准要求时，以此试验次数为静压寿命试验次数。

7. 若试验期间出现异常情况或性能不符合标准要求，以终止前一次检查时对应的启闭循环次数为静压寿命试验次数。