潍坊设备吊装山东重联大型设备吊装

试车及验收

     安装精度符合设备技术要求。

　　(1)地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

　　4、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)

　　(1)润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

　　(2)润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

　　(3)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

　　5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

　　6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

　　(1)调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

　　(2)在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

1) 清理吊装搬运现场障碍物并做好维护； 2) 准备吊装叉装设备及机具； 3)检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； 4) 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排； 5)将设备吊至离地20mm处进行试吊试叉，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 6)采用汽车吊抬吊，将设备吊至吊装孔外侧，采用动力叉车要做好设备与叉车接触部分的保护； 第二步：设备的就位 设备平移就位设备搬运至指定位置后，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设方木以便进行叉车设备的就位安装。根据此吊装思路及现场实际情况，采用人推叉车将设备水平移动到指定的位置。设备就位安装程序如下：1）清理施工现场及沿线障碍物； 2）利用叉车、滚木、千斤顶、人力推将设备移动；3）通过叉车或吊葫芦将设备安装就位并拆除施工机具；

现在吊装行业叉车的使用率越来越高，延长叉车的使用寿命意义重大，清洗叉车是一个重要环节。

  对于叉车上的污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、水箱、空气滤清器。要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要进行经常性的维护清洁措施。祛除电动叉车油污可使用碱溶液。清洁顶用的碱溶液的浓度应适中，通常可在100k水中加烧碱1.0kg、液态番笕0.2kg。也可采用碱煮的办法，行将零件放入被加热到70c~90c的碱溶液中煮洗。通常钢铁零件煮洗10min~15min，取出后用热水冲刷洁净，然后晒干备用。因为碱对金属有腐蚀效果，如铝合金之类生动金属不宜用强碱清洁。对于电动叉车的非金属零件的清洁，用橡胶零件（制动皮碗、皮圈等），运用酒精或制动液清洁；严禁用汽油、碱溶液和其他清洁液清洁，以防零件发胀蜕变。制动片和离合器摩擦片，运用汽油冲洗洁净后晒干运用。皮质零件（如皮制油封等），通常用干布擦净即可运用。而对于轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。皮带、喇叭、灯光、仪表等检查，检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。此外，有机溶剂能溶解各种油污而又不损害零件，是杰出的除油剂。像特别需求的清洁，如宝贵外表，黏结零件的外表处置等，可选用酒精、丙酮等有机溶剂。