ISO 4593:1993塑料 第6部分:尺寸性能 通过柔性片材的机械扫描测定厚度

1 范围

本规定了通过机械扫描测定塑料薄膜或片材样品厚度的方法。该方法不适用于压花薄膜或片材。

2 设备

厚度测量装置，应能测量至下列精度：

小于等于 100 µm 时，精度为1 µm（见注 1）；

大于 100 µm 至小于等于250 µm 时，精度为 2 µm；

大于 250 µm 时，精度为 3µm。

注 1：若上述要求不够充分且需要更高精度，则不应采用本方法，而应选择更合适的测量装置或方法。ISO 4591:1992《塑料薄膜和片材— 通过重量法（重量法厚度）测定样品的平均厚度、以及卷材的平均厚度和得率》描述了重量法厚度的测定。

装置的测量面应包括一个平面下测头和或一个平面上测头或球面上测头。所有表面均应抛光。

2.1.1 对于平面/平面测量面，每个测头的直径应在 2.5 mm 至 10 mm 之间，且其平行度应在 5 µm以内。下测头应能进行调整以满足此要求。施加在测量面上的力应为 0.5 N 至 1.0 N。2.1.2 对于平面/球面测量面，平面下测头的直径应不小于 5 mm，球面上测头的曲率半径应为 15 mm 至 50mm。施加在球面上的力应为 0.1 N 至 0.5 N。

注 2：测量值的传递可通过例如机械方式（千分尺）、光学方式（镜式仪表）或电子方式（感应式）实现。

3 试样

从样品整个宽度上裁取约 100 mm 宽的试样。需要时，沿样品纵向方向大约每隔 1 m的位置取样。试样不应含有折痕，但为便于展示或包装而折叠薄膜所产生的折痕除外。试样不应含有其他缺陷。

4 步骤

在 (23±2)°C 下将试样调节至少 1小时。对于对湿度敏感的薄膜，调节时间和大气条件应符合被测材料规范或买卖双方的规定。

确保试样和测量装置（2.1）的测头无污染，例如灰尘。

在开始测量前检查测量装置的零点，并在每次系列测量后重新检查。

测定厚度时，应轻轻放下测头脚，以避免使材料变形。

按下述规定，在沿试样长度方向等间距的点上测定试样厚度：

a) 对于宽度小于 300 mm的样品 — 测量 10 个点；

b) 对于宽度在 300 mm 至1 500 mm 之间的样品 — 测量 20 个点；

c) 对于宽度大于 1 500mm 的样品 — 至少测量 30 个点。

不得在未分切卷材边缘 50 mm 范围内进行测量。

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