奇美PA-757高光ABS

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。

ABS塑料兼有三种组元的共同性能，其力学性能和热学性能优良，弹性模量为2.2GPa，‒40～100℃范围内性能稳定[1]，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用

奇美PA-757高光ABS

（1）物料性能

1. 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好

2. 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理

3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别

4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好

5. 适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

（2）成型性能

1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，温度为80-90℃，3小时

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置

5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡

7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理