膜盒压力表检测 油压 气压表校准

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》（油压表、气压表核心规程）

JJG 912-2015《膜盒压力表检定规程》（膜盒表专属规程）

JJG 692-2010《差压表和差压变送器检定规程》（辅助参考）

GB/T 1226-2010《一般压力表》（产品质量要求）

膜盒压力表：适用于测量范围 - 40kPa~600kPa 的微压 / 低压场景（如通风、燃气压力），精度等级通常为1.0 级、1.6 级；

油压表：适用于 0~60MPa（高压）、介质为矿物油 / 液压油的场景（如机械液压系统），精度等级 1.0 级、1.6级、2.5 级；

气压表：适用于 0~1MPa（常压）、介质为空气 / 惰性气体的场景（如气动设备、管道），精度等级 1.0 级、1.6级。

表壳、表盘无破损、裂纹，刻度清晰、指针无变形；

接头螺纹（M20×1.5、G1/4 等）无滑丝、锈蚀，密封垫圈完好；

膜盒表膜盒无变形、渗漏，油压表 / 气压表弹簧管无损伤、泄漏。

无压状态下，指针应指在零刻度线，允许误差≤±1/4 Zui大允许误差；

带调零装置的仪表，调零后零位偏差应符合上述要求。

精度等级与Zui大允许误差对应：1.0 级≤±1.0% FS（满量程）、1.6 级≤±1.6% FS、2.5 级≤±2.5%FS；

测量点选择：全量程均匀分布 5~7 个点（含零点、满量程及 1/4、1/2、3/4 量程点），升压和降压过程均需测量。

同一测量点，升压时示值与降压时示值的差值≤Zui大允许误差的 80%；

膜盒表因结构特性，回程误差允许≤Zui大允许误差的 。

同一测量点、同一方向（升压 / 降压）重复测量 3 次，示值Zui大差值≤Zui大允许误差的 1/2。

密封性试验：通入 1.25 倍测量上限压力（微压表≤600kPa），保压 5min，无泄漏、指针无漂移；

耐振性试验（用于振动环境）：按规定振幅（0.1mm）、频率（50Hz）振动 30min 后，示值误差仍符合要求。

耐油性试验：将仪表接头浸入矿物油（20±5℃）中 24h，取出后检查密封性，示值误差无明显变化；

过载试验：通入 1.5 倍测量上限压力（≤60MPa），保压 3min，仪表无损坏，示值误差仍符合要求；

泄漏试验：高压下（测量上限的 1.2 倍）保压 10min，接头、弹簧管无渗漏。

气密性试验：通入 1.2 倍测量上限压力，保压 5min，压力下降≤1% FS；

环境适应性试验（户外使用）：在 - 20℃~60℃温度范围内，示值误差变化≤Zui大允许误差的 50%。

标准设备：

标准器：活塞式压力计（精度≤0.05 级，适用于高压油压表）、数字压力计（精度≤0.02 级，适用于膜盒表 /气压表）、压力校验台（带增压 / 减压装置）；

辅助设备：温度计（精度 ±0.5℃）、湿度计、扳手、密封垫圈、适配介质（矿物油用于油压表，干燥空气用于膜盒表 /气压表）。

环境条件：温度 20±5℃，湿度 45%~75%，无振动、无腐蚀性气体，标准器与被校表温度一致（温差≤2℃）。

被校表准备：

膜盒表 / 气压表：提前通气吹扫内部杂质，确保通道畅通；

油压表：用适配矿物油冲洗接头，避免残留杂质影响密封。

合格判定：所有检测项目均符合对应规程要求，判定为合格，出具《计量校准证书》；

不合格处理：示值误差超差时，可通过调整机芯（如游丝、连杆）进行修正，修正后重新校准；无法修正或存在破损、泄漏的，判定为不合格，出具《不合格通知书》，禁止使用；

校准证书内容：需包含被校表信息（名称、型号、量程、精度等级、编号）、标准器信息、环境条件、各测量点数据、误差分析、校准结论、校准日期与有效期（通常6~12 个月）。