岩棉保温材料第三方检验项目报告 耐火性能检测机构

影响岩棉隔墙耐火时间的关键因素

在测试与工程应用中，以下因素直接影响岩棉隔墙的耐火时间，需重点管控：

（一）岩棉板自身性能：防火性能的基础

1. 密度与厚度：岩棉板密度越大、厚度越厚，耐火时间越长。试验数据显示，密度 120kg/m³、厚度 100mm 的岩棉板，其复合隔墙耐火时间约 1.00h；密度 150kg/m³、厚度 150mm 的岩棉板，耐火时间可提升至 2.00h 以上。若密度低于 100kg/m³，岩棉板在高温下易发生收缩变形，导致完整性提前丧失。

2. 含水率：岩棉板含水率过高（＞5%）会显著降低耐火性能。高温下水分蒸发会产生蒸汽压力，可能导致隔墙开裂；水分蒸发后岩棉板结构疏松，隔热性能下降。因此，工程中需选用防潮型岩棉板（含水率≤3%），且施工前需存放在干燥环境中。

（二）隔墙构造设计：避免 “薄弱环节”

1. 面板防护作用：双面面板的材质与厚度对耐火时间影响显著。采用硅酸钙板（防火等级 A 级）作为面板时，耐火时间比采用石膏板（防火等级 B1 级）高 30%~50%；面板厚度从 12mm 增至 15mm，耐火时间可延长 0.50h 以上。此外，面板接缝处需采用防火密封胶（如膨胀型防火密封胶）填充，避免高温下接缝开裂成为火焰传播通道。

2. 管线穿越处理：若岩棉隔墙存在电缆、水管等管线穿越，需在穿越处采用防火封堵材料（如防火包、防火密封胶）密封，封堵层厚度需≥岩棉板厚度，且封堵材料的耐火时间需与隔墙一致。若未做封堵或封堵不严，火焰会从管线缝隙穿出，导致完整性提前失效（试验数据显示，未封堵的管线穿越处可使耐火时间缩短 40%~60%）。

（三）施工质量：确保构造稳定性

1. 拼接与固定质量：

1. 表面处理：

隔墙表面若涂刷防火涂料（如超薄型防火涂料），需确保涂料厚度均匀（≥3mm）且完全覆盖面板，涂料与面板的粘结力≥0.5MPa。若涂料存在漏涂、空鼓，高温下会率先脱落，失去防护作用。

测试结果判定与工程应用建议

（一）结果判定标准

根据 GB/T 9978.1-2008，岩棉隔墙耐火时间测试结果按以下三项准则判定：

1. 完整性合格：试验过程中，试样未出现以下情况：① 火焰穿出试样（从受火面蔓延至背火面）；② 炉内压力急剧下降（表明出现穿透性裂缝，裂缝宽度≥2mm）；③ 试样局部坍塌面积超过总面积的 5%。

2. 隔热性合格：背火面所有温度测点的温度未超过以下限值：① 测点温度比初始温度高≤140℃；② 测点与受火面的温差≤180℃（受火面温度按炉温计算）。

3. 承载能力合格（仅针对承重隔墙）：试验过程中，试样未发生结构性坍塌，且Zui大变形量≤试样高度的 1/100（如 2400mm 高的隔墙，变形量≤24mm）。

若三项准则均满足，判定为 “耐火时间合格”；若任意一项准则不满足，判定为 “耐火时间不合格”，需重新调整隔墙构造（如增加岩棉厚度、更换面板材质）后再次测试。

（二）工程应用建议

1. 进场验收：核查测试报告与抽样复检

工程中使用的岩棉隔墙，需要求供应商提供与实际产品一致的耐火时间检测报告（报告需在有效期内，且检测机构具备 CMA 资质）；同时按每 500㎡为一批次进行抽样复检，每批次抽取 1 件试样送至实验室测试，确保进场产品与检测报告一致。

1. 施工管控：重点关注薄弱环节

1. 使用维护：避免破坏防火构造

建筑使用过程中，禁止在岩棉隔墙上随意开凿洞口、悬挂重物；若需新增管线穿越，需由专业人员采用防火封堵材料重新处理，并进行局部耐火性能测试（如使用便携式防火测试仪检测封堵处的隔热性），确保不影响整体耐火性能。

常见问题与解决方案

1. 问题 1：测试中试样提前开裂，完整性失效

原因：岩棉板密度过低（＜100kg/m³），高温下收缩变形过大；或面板与岩棉板粘结不牢固，高温下脱开。

解决方案：更换密度≥120kg/m³ 的岩棉板；选用耐高温胶粘剂（粘结强度≥1.0MPa），并延长粘结养护时间（≥7d）。

1. 问题 2：背火面温度超标，隔热性不合格

原因：岩棉板厚度不足；或隔墙存在未封堵的缝隙（如面板接缝未填密封胶）。

解决方案：增加岩棉板厚度（如从 100mm 增至 150mm）；在面板接缝、管线穿越处填充膨胀型防火密封胶，确保封堵严密。

1. 问题 3：工程实际使用中耐火性能与测试结果差异大

原因：施工中未按测试样品的构造施工（如更换面板材质、减少螺钉数量）；或岩棉板受潮（含水率＞5%）。

解决方案：严格按测试报告中的构造要求施工，加强施工过程旁站监督；选用防潮型岩棉板，施工前检测含水率，确保≤3%。