德国巴斯夫TPU 1195A10材料一级总经销商

德国巴斯夫TPU 1195A10 是 Elastollan®系列下的一款聚醚型热塑性聚氨酯弹性体，常态下多以颗粒形态供应，采用 25 千克的标准包装，邵氏硬度为 95A，依据相关标准测得密度为1.14g/cm³，熔融指数在 35 - 65g/10min之间，这款材料凭借抗菌、耐水解与高韧性的综合优势，在医疗、食品接触及精密工业等多个对材料性能和安全性要求严苛的领域占据重要地位。

该材料的综合特性十分出众，机械性能尤为亮眼，其拉伸强度可达48.3MPa，断裂伸长率能达到 450%，搭配 140kN/m的高撕裂强度，能轻松应对多种受力场景而不易损坏。泰伯耐磨性测试中其磨损量仅为55mg，耐磨表现优异，可适配高频率机械摩擦的工况，大大延长制品使用寿命。在环境耐受性上，它展现出极强的适应能力，能在 - 40℃至80℃的宽温域内保持性能稳定，低温环境下依旧柔韧不脆裂，长期处于潮湿环境中性能也不会衰减，还能抑制细菌滋生，同时对油、油脂以及氧气、臭氧等都有较好的耐受性，在多种化学环境中可维持性能稳定。此外，它还具备高透明度和良好的颜色可塑性，能满足不同场景下的多样化设计需求，且阻尼性能优良，可有效吸收和耗散振动能量，具备不错的减震效果。

储存和使用这款材料时，需关注多个细节以保障性能稳定和使用安全。储存环节要将其放置在干燥、阴凉且通风的环境中，避免阳光直射和高温环境，运输过程中需防止包装破损导致材料受潮，以免影响后续加工效果。加工前完成干燥处理的材料，要尽量缩短在空气中的暴露时间，避免快速吸湿破坏干燥成果。加工时需根据所用设备和制品需求，精准调整温度、压力等参数，若参数不当易出现制品成型缺陷；设计制品时要充分考虑材料的收缩率特性，合理规划制品的厚度与形状，以此保障成品的尺寸精度。使用过程中，要避免将其长期置于超过80℃的持续高温环境中，同时避开强腐蚀性溶剂，防止材料出现性能衰减、溶胀等问题，用于医疗或食品接触类制品时，还需提前核对批次对应的合规认证文件，杜绝合规风险。

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该材料加工适应性强，可适配注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，且加工前的干燥处理是保障制品质量的关键。加工前建议在 110 -120℃条件下干燥 2 - 3 小时，需将水分含量严格控制在 0.030%以下，避免制品出现气泡、银纹等缺陷。注塑加工时，料筒的前中后三段温度均可设定在 190 - 220℃，射嘴温度控制在 210 -225℃为宜，合理的温度设定能保障材料良好流动，助力成型效果。挤出加工时，料筒 1 区、3 区、5 区温度可设置为 170 -210℃，接头温度控制在 200 - 220℃，口模温度则维持在 195 -215℃，通过这样的温度调控可保障挤出制品表面平整、尺寸均匀，满足管材、电缆护套等不同挤出制品的加工要求。

这款材料的环保性能通过了多项国际标准认证，环保属性突出。它不仅符合 FDA 21 CFR 177.2600食品接触标准，可安全用于湿食品接触相关制品，还通过了 NSF 61 饮用水安全认证，适配与饮用水接触的材料制造场景。同时它顺利通过欧盟RoHS标准，采用无卤配方，不含邻苯二甲酸盐等有害物质，不会对环境和人体造成危害。作为热塑性材料，它还具备良好的可回收性，生产加工中产生的边角料和废料，经粉碎筛选去除杂质后，可重新投入生产与新料混合加工，既能降低企业的原料成本，也能减少塑料废弃物对环境的压力，契合绿色可持续的生产理念。

其应用场景凭借性能优势实现了多领域覆盖，在汽车工业中，常被用于制造内饰件、密封件、减震部件以及燃油管线等，依靠其耐油、耐候性和减震性能，保障汽车部件在复杂工况下长期稳定工作。医疗领域中，因生物相容性良好且易灭菌，同时具备耐水解和抗菌特性，常被用于生产输液导管、伤口覆盖物等多种医疗器械，能满足医疗行业对材料安全性和稳定性的严苛要求。电子电气领域里，它是电子产品保护套、连接器保护套以及电线电缆外皮的优质选材，可有效保护电子元件免受外界环境影响，提升设备的可靠性。在运动器材领域，其良好的弹性和耐磨性使其广泛用于跑鞋中底、健身器材的手柄握把等部件，能为使用者提供舒适的触感和可靠的支撑保护。此外，它还可用于制造食品级密封圈、餐具手柄以及耐磨传送带、液压软管等工业制品，适配不同行业的多样使用需求。