伦茨8200系列变频器

 伦茨8200系列变频器

伦茨8200系列变频器

伦茨8200系列变频器

伦茨8200系列变频器

伦茨8200系列变频器

伦茨8200系列变频器卓越的品质，齐备的功能，紧凑的设计，简易的操作安装，代表了当代变频器发展新潮流。
卓越的性能首先表现在转矩特征曲线中，8200系列变频器可提供2倍额定转矩、1.5倍额定电流。可根据拖动与再生运
动状态极限电流的分别设定，给出每个操作点的制动保护，因此驱动系统可承受大负荷并可提供高动态性能。在5~50hz
的频率范围内，在无速度传感器方式下，速度控制精度可高达1%以内。8200系列变频器功率范围0.37~250kw。
8200系列变频器功能及特点
功率范围0.37~250kw、适应各种功率要求
欧洲ce，美国ul标准认证
结构紧凑、易于操作、可多角度安装
性能价格比高、选件丰富
散热器分离设计
两套参数集可通过端子切换以适应不同工艺要求，每套参数集可提供4个频率段
4个可编程数字输入，2个继电器输出
先进的ftc控制方式，电机参数自调整，无速度传感器控制方式精度达1％
操作可带电插拔，并具有参数复制功能
低成本远程控制，引出距离可长达100m
电机电位计功能可通过手动给定设置
可在任意频率下进行直流制动，无需制动单元
瞬时掉电再启动
电动状态、发电状态的独立电流限制
电机电流控制和v/f特性控制可选
开头频率(4~16khz)的独立目标自动降噪、降耗优化，双时钟独立时间记录:工作时间、运行时间
内置pid调节器、皮带监控(-v020版本)
丰富的通讯接口模块可适应不同总线通讯(lecom a/b/ci、interbus、profibus-dp及canbus)
完善的保护功能
完善的电磁兼容解决方案
8200-ev矢量型变频器
 　　功率范围:0.25-7.5kw、0.55-11kw
 　　 伦茨8200vector矢量闭环变频器可与三相交流电机及大功率范围减速机构成一套完整的传动系统。在现代工业传动应用中，这种“一步到位”的选择具有明显的优势，同时也是对伦茨提出的“上至电网，下至输出轴的传动”这一先进理今为有力的诠释。
优异的驱动特性－－源于先进的矢量控制技术
速度控制
速度设定范围宽－－不加任何外部反馈，速度设定范围亦可高达1:50
稳速精度高－－不加外部反馈，在整个负载范围内，调速精度可稳定在0.5%
线性偏差小－－不加外部反馈时，可达0.1hz
转矩控制
 　　过载能力强－－瞬间(60s)过载能力达180%.其中，15.0kw~90.0kw变频器可在3s内保持210%的过载能力
转矩范围－－1:10
转矩上升时间短－－负载骤升时，转矩上升时间仅为200ms左右，因此在整个负载范围内均可保持稳定的驱动速度
优化系统设计，柔性实现自动化驱动方案
 　　多种功能模块即插即用，功能扩展方便
具备友好的用户接口，可轻松接入各种自动化系统
拥有强大的内置功能，便于开发完善的驱动系统解决方案
整个系统采用模块化设计，安装灵活，节省空间，并可有效降低系统安装的工作强度及成本
可驱动三相异步电机，三相磁阻电机，中频电机等多种电机
系统设计符合ce，ul，cul，din等国际认证标准，适于全球应用
接口丰富，应用灵活
基于现代化工业驱动的特点，伦茨8200 vector矢量闭环变频器不但具有可靠的，同时也非常注重产品在应
用的灵活性，操作的简易性以及接口的通用性等方面的内在品质。其中随着驱动系统网络化程度的日益提高，拥有强大的
通讯功能，以及丰富的接口已成为变频器技术发展的一个重要方向。为此，根据不同应用对驱动系统集成化的要求，8200
vector矢量闭环变频器提供了两种接口方式。
应用领域
物料输送技术－－例如将跳频、s曲线发生器应用于平衡起动与停车，附加给定值(可以关闭)用于一般负荷与过载
条件下的运行
泵与风机的驱动－－如何用快速重启动功能
过程控制－－如压力，流量，张力调节辊控制等(内置pid控制器为标准配置)
转矩控制