冲天炉脱硫除尘设备，炼钢冶炼冲天炉除尘设备加工

 冲天炉脱硫除尘设备，炼钢冶炼冲天炉除尘设备加工

冲天炉除尘设备采用plc全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。冲天炉脱硫除尘器概述： 冲天炉熔化废铁废钢为铁水加工铸造铸件，在熔化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含s0.41%，灰份8～12%。冲天炉运行过程中产生了烟气，其主要成分是so2，需经过治理达标后方能排放。冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高，先经过冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。

   冲天炉脱硫除尘器、冲天炉除尘器工作原理：冲天炉生产中出来的高温含尘气体首先进入冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器（袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘，其烟尘排放浓度≤50mg/nm3，除尘效率可达99%以上）彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

铸造厂、冲天炉反吹袋式除尘器详细内容 
    我省根据当前污染较重的根源，冲天炉尾气排放占总排放量的50%左右，在科技水平上，一些脱硫脱硝除尘设备技术不过关，污染物去除率达不到设计指标，我公司技术部门经过多次考察及研究，根据冲天炉的工作原理，为铸件厂冲天炉设计出一款分室反吹除尘器。 
冲天炉工作过程中，先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦，点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度，然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批的从加料口加入。被燃烧后的废气及有害物质通过炉口排放到大气中。我跟根据这一特性，设计分室反吹布袋除尘器，分室反吹袋式除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/nm3（20~50mg/nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，so2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备的利器。更多详情咨询：https://www.hbwyhb.com