金属板盐雾（酸性盐雾腐蚀试验）检测

核心标准

中性盐雾试验有明确的国际和国内标准，这些标准严格规定了测试条件、溶液配制、样品放置和结果评价方法。

guojibiaozhun： ISO 9227《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

中国国家标准： GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 (等效采用 ISO 9227)

行业特定标准： 如汽车行业的 ASTM B117（美国材料与试验协会标准），其基本参数与 GB/T 10125 类似。

在这些标准中，“NSS” 代表 中性盐雾试验，是三种盐雾测试（NSS、AASS、CASS）中Zui基础的一种。

检测原理与目的

原理： 在密闭的盐雾试验箱中，模拟海洋大气环境，将一定浓度的氯化钠溶液通过喷雾装置喷成细雾，让盐雾均匀地沉降在金属板样品表面。通过持续喷洒，在高温高湿环境下加速金属板的腐蚀过程。

目的：

快速评估： 在相对短的时间内（几十到几百小时），快速比较不同金属材料或不同防护工艺的耐腐蚀性能。

质量控制： 作为生产过程中质量稳定性的考核指标。

发现问题： 暴露防护层（如镀层、涂层）的潜在缺陷，如孔隙、裂纹、覆盖不匀等。

重要提示： 盐雾试验结果与金属板在自然大气中的实际使用寿命不存在jingque的换算关系。它主要是一种对比性试验，而非寿命预测试验。

核心测试条件与流程

1. 测试溶液

成分： 氯化钠（NaCl）溶液

浓度： (50 ± 5) g/L

pH值： 6.5 ~ 7.2 (25°C时)。这就是“中性”的由来。

要求： 必须使用高纯度的蒸馏水或去离子水配制，以防止杂质干扰。

2. 测试环境条件

盐雾箱内温度： (35 ± 2) °C

空气饱和桶温度（用于加热和湿润压缩空气）： (47 ± 2) °C

相对湿度： > 95% RH

盐雾沉降率： 在任意一个收集器中，应为 1.0 ~ 2.0 mL/h（按80cm²面积平均计算）。

3. 样品准备

前处理： 样品必须清洁，无油污、指纹和其他杂质。清洁方法需不影响腐蚀过程（如用酒精、清洗）。

放置：

样品放置角度至关重要，通常与垂直方向成 15° ~ 30° 角。

样品不得直接接触箱体，也不能相互接触或遮挡盐雾沉降。

4. 测试周期

测试时间由产品规范或客户要求决定。常见周期有：24h, 48h, 72h, 96h, 144h, 240h, 500h, 1000h等。

在测试过程中，盐雾应连续喷洒。除非为了短暂检查样品而中断，但需在报告中注明。

5. 测试后处理

测试结束后，取出样品，在流动的温水（<40°C）下轻柔冲洗，以除去表面的盐沉积物。

然后立即用冷风吹干或用吸水纸吸干。

关键： 小心保护腐蚀产物，不要将其擦掉，以免影响评级。

结果评价方法

盐雾试验后的评价方法多样，需根据测试目的选择，并在报告中明确说明。

外观评级：

主要针对装饰性涂层或有外观要求的样品。

检查样品表面的腐蚀、起泡、开裂、剥落、变色等现象。

通常根据缺陷的面积百分比，对照标准图谱进行评级（如ISO 10289的10级制，10级为无缺陷，0级Zui严重）。

腐蚀评级：

主要针对金属基体或阳极性镀层（如钢铁上的锌镀层）。

记录腐蚀缺陷（如红锈）的面积百分比。

同样对照标准进行评级（如ISO 10289的10级制，10级为无腐蚀，0级为>50%面积腐蚀）。

腐蚀物出现时间：

记录样品表面首次出现白色腐蚀产物（白锈）或红色腐蚀产物（红锈）的时间。时间越长，耐腐蚀性越好。

质量变化法：

测试前后jingque称量样品的质量，根据质量变化来评估腐蚀程度。较少用于金属板。