广元市西门子PLC代理商

3.3 该控制系统可实现如下功能：
汽轮机远方挂闸；手动/自动/程序控制启动；转速控制；功率控制；抽汽牵连控制；主汽压控制/限制；自动同期；在线监视；自动报警停机；自动带初负荷及负荷限制；超速试验；超速保护；Runback功能；机炉协调控制；具有阀门管理和阀门试验等功能。
3.4 DEH控制系统技术性能指标
3.4.1 控制范围：盘车转速(20)－3600r/min，精度
±1r/min。
3.4.2 负荷控制范围0－115％，负荷控制精度0.5％。
3.4.3 转速不等率3－6％可调。
3.4.4 压力不等率0－20％可调。
3.4.5 电、热负荷非自整小于10％。
3.4.6 升速率控制精度±1r/min/min。
3.4.7 系统迟缓率，调速系统<0.06％。
3.4.8 系统控制周期小于50ms。
3.4.9 甩满负荷下转速超调量<7％，维持3000r/min。
3.4.10 平均连续运行时间DEH系统MTBF50000小时
DEH装置MTBF25000小时
3.4.11系统可用率不小于99.9％。
4. 小结
汽轮机控制系统是汽轮发电机组重要的辅助设备之一，它承担着转速和负荷调节及工况控制的任务，直接影响着机组运行的安全性，可靠性，经济性以及自动化程度。
DEH是以计算机为主控单元，将数据采集技术、数据通信技术等融合在一起，它将汽轮机的传统运行经验数字化后储存在计算机中，通过计算机较强的纠错能力，帮助现场人员进行手动、自动以及程序控制等操作。
高压抗燃油电液调节系统的技术性能好，特别是机组的系统迟缓率和机组在甩满负荷情况下的超调量大大降低。对于CC25机组来说其抽汽压力为6.5MPa（一级），该压力等级的液压调压器的控制性能难以保证，但是DEH系统可以通过采用压力传感器作为压力测量一次元件达到控制要求。中低压调节汽阀油动机采用双侧油动机，这样可以缩小油动机的外形尺寸，便于设备安装。
该技术在中小型供热汽轮机上的成功应用，为中小型供热汽轮机设计带来了一次革命，使其自动化程度大大提高，工作环境得到极大改善。目前已成功应用于武汉汽轮发电机厂生产的100MW、50MW、25MW机组中。一 系统的主要功能及特点
　　1 控制系统的主要功能
　　1)监测功能：对皮带秤配料过程的瞬时流量、班累计，日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
　　2)画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数和运行状况，以及显示实时配料曲线；
　　3)打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
　　4)通讯功能：工控机与PLC和配料仪表之间可进行双向数据及信息交换；
　　5)数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应控制量；
　　6)控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
　　7)报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数越限或设备状态异常进行报警。
　　2 系统的主要特点
　　1)在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了“分散控制、集中管理”，克服了“危险集中”的问题；
　　2)上位机和下位机相对独立，具有自动、手动无扰切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，下位机可独立实现工艺过程控制，上位机此时可离线进行数据处理和日常管理；
　　3)上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
　　4)下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
　　5)采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置佳的开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料系统的物料配比；
　　6)完善的报警系统，既可图象显示，又可声光报警，为系统的正常运行提供了可靠的保证；
　　二 系统结构及工作原理
　　一)控制系统总体构成原理框图如图1和图2，主要有以下部分组成：
　　1)上位机：对整个系统进行实时监控，画面显示和报表打印；
　　2)操作台及PLC：实现配料的自动和半自动控制；
　　3)配料仪表：用于配料的PID调节及瞬时流量和累计量等参数的显示；
　　4)控制柜：用于系统的逻辑控制和供配电；
　　5)现场手操箱：用于现场单台设备的启停控制；
　　二)系统分为自动控制和半自动控制及现场手动控制方式：
　　1)现场手动控制：当有允许配料启动信号时，按下操作台上的系统启动按钮上电，把需要配料的皮带变频器上电，操作台上的旋钮开关置于现场位。把现场操作箱控制方式开关转换到现场位。按下现场手操箱上的启动按钮开始配料，调节调速电位器可控制配料的快慢，此时上位机只起监视作用，不参与控制；本系统可根据实际情况，由一台上位机同时控制多台下位机，可适用于圆盘给料、螺旋给料和皮带拖料等多种配料方式，多可带32台。
　　三 系统的硬件设计和应用
1)上位机系统配置：本控制系统选用研华610H奔4工业控制计算机为上位机，进行整个生产过程的监控与管理；
2)PLC ：选用西门子s7_200系列PLC为下位机来实现对配料设备的逻辑控制；
3)配料控制仪表：选用BU500P配料控制器来实现物料的瞬时流量和累计量等的显示及PID调节，仪表配有RS485接口，通过RS232转RS485转换卡可以对接，通讯协议采用标准MODBUS协议，可以很方便的和FIX7.0组态软件联接；
　　四 系统的软件设计及实现
　　本系统中自动配料的控制过程主要由上位机、PLC和配料控制器BU500P完成，配料过程中的各项数据则由后二者和上位机交互完成，选用FIX7.0组态软件做为操作平台，由于此组态软件带有很多标准I/O接口驱动，不需要用户自己来开发，能很容易的实现设备的控制；
　　五 结束语
　　本套中小型集散型配料控制系统是在多年的实际工业应用中逐渐完善的，广泛的适用于冶金、耐火、化工、建筑等领域的配料控制。在福建闽光冶炼公司、保定亚新钢铁公司、日照钢铁公司、武汉钢铁公司、天津荣程钢铁公司等现场都有应用。本系统具有系统组态灵活、控制功能完善、控制精度高、数据处理方便、运行安全可靠、人机界面友好、便于系统扩展等特点，它能适应工业配料生产过程的各种需要，提高生产自动化水平和管理水平，提高产品质量，降低资源消耗，提高劳动生产率，是理想的自动配料控制系统