贵港市西门子PLC代理商

·系统要求
　　博物馆的楼宇自动化系统初是在 10 年前安装建设的。这个老的 BAS 基于专有体系结构，系统处于超负荷运行状态。博物馆的管理人员不能为他们的业务增加新的功能。另外，扩充该系统存在许多问题。由于 BAS 是按照专有体系结构开发的，扩充服务要求特殊的技术，而这种技术又不易获得。除此以外，他们的楼宇自动化系统所需的备用元件价格昂贵并且不容易找到，这拖延了对项目的改进升级。更重要的是，专有体系结构使得 BAS 与其它设备的连接变得十分困难，产生大量的兼容性问题。为了减少建造和维护楼宇自动化系统的成本，博物馆开始逐渐用研华的 PC-based 控制系统替换他们现有的专有 BAS。由于 ADAM-5000/485 模块的分布式数据采集和控制功能极其灵活的系统设计，博物馆选择它们作为其项目的佳解决方案。
　　
　　·系统体系结构
　　博物馆决定使用 ADAM-5000/485 分布式数据采集和控制模块建造两个单独的系统。一个是多功能火灾报警系统，另一个是 key 管理系统。多功能火灾报警系统由 ADAM-5017 8 通道模拟量输入模块、ADAM-5051 16 通道数字量输入模块和 ADAM-5056 16 通道数字量输出模块组成。该系统有 120 个输入输出点。系统能够完成烟雾微粒分析和监测、报警输出和显示以及报警数据存储这些功能。key 管理系统由 ADAM-5051 和 ADAM-5056 DI/DO 模块组成。该系统由 700 个输入输出点。key 管理系统的功能包括 key 自动检测、key 事务数据存储和用户操作。每个系统与结合 3.1 人机界面软件显示监测数据，每个系统的数据通过局域网发送到一个 FIX SCADA 服务器、一个 FIX 报务器和一个 Microsoft SQL server。
　　
　　·结论
　　ADAM-5000/485 数据采集和控制模块是中等规模楼宇自动化系统的佳选择。研华全系列的分布式数据采集和控制模块使您能够享受到 PC-based 分布式数据采集和控制网络所带来的优点和利益。

铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模：44个数字量输入；1个数字量输出；6个电源模块；39路模拟量输入。

控制系统配置如下：触摸屏：DOPA75CSTD；PLC：DVP16EH00T＋1个DVP04AD-H＋3个DVP16HM11N；电源模块通讯卡1块；分时采集电路卡1块。

触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算，由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高，为了节省成本，系统中使用了1 个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集，为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路，对39路模拟量分了十组、每组4路，通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯，使PLC采集得到6块电源模块的数据，为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作，终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯，电源模块的信息得到了采集。

2.2软件体系设计

（1）系统功能设计：44个数字量采集显示，故障判断；6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警；39路模拟量显示、并判断上下限报警；显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次；报警上下限设定；数据微调功能，并且显示微调值；

历史趋势图显示；不同画面开启权限设定；

以上有必要说明的是数据微调功能，由于现场的一次测量元件测量会有误差，而且此误差是固定的，短时间内是不变的，所以在程序当中增加这部分功能，使终显示出来的数值是消除误差之后的值；

一、在塑料制板机组中，又分为3个小部分，分别为：

1、机头：塑料挤出部分
2、机身：板材压延部分
3、机尾：板材收卷部分

变频器在这三部分中主要还是调速用，根据其生产工艺要求，采用大小不同功率的变频器！机头：塑料挤出部分根据塑料挤出的镙杆的大小，选择变频器，通常为¤120的镙杆配45KW异步电机，配45KW变频器！变频器采用外部端子控制，同时外接电机转速表，在控制操作台上能及时反馈塑料挤出的生产速度！

由于生产工艺的要求，POP塑料在套筒中被不断的加温，塑化，通过镙杆不断的挤出套筒外，镙杆是被电机带动的，需要调整电机转速使受到均匀塑化的塑料被挤出，这就需要变频器有稳定的调速性能，较大的力矩输出能力，AMB变频器就具有这样的特性，能够很好的满足工艺要求！机身：板材压延部分由于塑化的塑料通过扁平的模具被挤出，呈现扁平的板材状，这时要通过压延机组把其压制成厚薄均匀的塑料板材，变频器带动压延电机转动，电机通过链传动带动三个相向运动的圆筒！扁平的板材经过机筒，一方面受挤压冷却，另一方面受传输，连续不断的将符合标准的塑料板材输出！在压延过程，选用的4KW的电机，由于压制过程中本身存在很大的挤压摩擦力，需要变频器有很大的过载能力！AMB变频器在150%/60S的过载能力，完全满足了其机械要求！

3、机尾：板材收卷部分

源源不断的塑料板材从压延机组出来，必须通过小圆筒收卷成堆，便于堆放，运输，和压制成品机组使用！收卷用一台2。2KW的电机带动，配2。2KW的变频器，根据板材成型的速度，及时蜷曲，保持生产的同步！变频器在这只起到调速作用！AMB变频器，体积小，便于装配！

二、压制成品机组 在压制成品机组中，选用了一台AMB30KW的变频器，塑料板材通过机组的加热板软化后通过成品模具迅速的挤压，形成一个个成品，被输送到包装叠制机组！从机械传动的角度分析变频器在该机组的应用！压制成品是两个互相重合模具夹着软化塑料板材吹塑而成的，模具的重合是上下运动，这就需要用到凸轮机构，将电机的旋转运动转化为上下运动！凸轮机构的上下运动产生了很大的惯性，需要变频器有很大的力矩，同时也需要配置制动单元和制动电阻！AMB变频器在这个机组中要承受负载不断的变化，长时间不间断的运行，不出故障！再次印证了AMB变频器作为国产高品质的变频器的形象！

三、包装叠制机组该机组完全是将成品在输送过程中自动重合叠放而成，AMB变频器在该机组中只起输送调速作用！该设备厂在未使用AMB变频器之前采用了励磁调速电机，由于励磁电机调速不够稳定，精度不高，常常使生产达不到工艺要求，在AMB公司工程师和该机械厂的工程技术人员的配合下，对所有调速部份进行了变频改造，AMB变频器性能稳定，输出力矩大，技术能力强，深深的赢得了客户的xinlai！客户也将配有AMB变频器的制板打杯生产线出口到东南亚和非洲等国家，取得了很好的经济效益，AMB变频器，作为在该生产线的传动部分其了的作用！