光纤型组合聚氨酯卷盘电缆 3*70+2G35/2+FO

导体：动力芯与控制芯均采用多股精绞退火无氧铜丝，符合VDE 0295 CLASS5标准，采用短节距退扭绞合工艺，兼具zhuoyue导电性能（20℃导体电阻≤0.026Ω/km）与高柔性，有效降低卷绕过程中的导体疲劳断裂风险，适配高频动态作业需求；

绝缘：选用高强度改性弹性体绝缘材料，绝缘性能优异，介电强度≥20kV/mm，耐老化、抗开裂能力突出，能有效隔绝芯线间信号干扰，且可抵御工业环境中的潮气、粉尘侵蚀，保障绝缘层长期完整性；

芯线结构：采用“动力+控制+光纤”一体化组合设计，3根70mm²动力芯、2组35mm²控制芯（含黄绿双色接地线）与FO光纤单元呈同心式紧凑排列，优化成缆节距确保卷绕时张力均匀，避免芯线移位；光纤单元独立封装，内置芳纶纤维加强，有效保护光纤免受机械损伤；

护套：采用进口特种聚醚型聚氨酯（PUR）材料，具备zhuoyue的耐磨、耐油、耐候、抗撕裂性能，护套颜色默认黑色（RAL9005），可定制黄色警示色，能有效抵御卷盘收放过程中的机械摩擦、工业油污及紫外线老化，耐磨指数≤120mm³（DIN53516）；

加强防护：电缆中心内嵌高强度凯夫拉纤维与镀锌钢丝组合抗拉元件，形成均衡承力结构，抗拉强度≥15kN，可稳定承受长距离悬挂时的电缆自重与拖拽张力；可选高密度镀锡铜丝编织屏蔽层（屏蔽覆盖率≥90%），增强抗电磁干扰能力，保障控制信号与光信号传输稳定。

高柔性耐卷绕：依托CLASS5类铜丝绞合结构与优化成缆工艺，移动安装弯曲半径仅为电缆外径的8~10倍，可承受≥200万次往复卷绕弯曲循环，在卷盘高频收放中不断芯、不裂护套，动态使用寿命远超普通卷盘电缆；

优异抗拉承载：中心组合抗拉元件设计，抗拉强度≥15kN，自由悬挂长度可达80米以上仍保持结构稳定，有效解决卷盘系统长距离悬挂作业的拉力承载问题，避免电缆拉伸损伤；

一体化传输优势：集成动力、控制、光纤三重传输功能，无需单独敷设光纤线缆，大幅简化卷盘系统布线结构，降低安装与维护成本，同时确保电力与光信号同步传输，适配智能设备精准控制需求；

全工况环境适配：PUR护套耐磨性能是普通PVC护套的3-5倍，耐油性符合IRM903油72h浸泡体积变化≤8%；使用温度范围广，移动安装-30℃~+80℃，可适应东北低温冬季与冶金车间高温等极端工况，户外使用抗紫外线、耐盐雾腐蚀；

安全可靠：符合IEC60332-1阻燃标准，遇火可有效抑制燃烧蔓延；经过3500V/5min交流耐压测试无击穿，常温及恶劣环境下绝缘性能稳定；光纤单元传输损耗低，确保长距离信号传输精准无误。

型号规格：3*70+2G35/2+FO（3根70mm²动力芯+2组35mm²控制芯+FO光纤单元）；

额定电压：Uo/U 0.6/1kV（符合GB/T 5013.1标准）；

测试电压：3500V/5min（AC）；

使用温度范围：移动安装-30℃~+80℃，固定敷设-40℃~+90℃；

弯曲半径：移动安装8~10×D（D为电缆外径），固定敷设5×D；

导体标准：多股精绞无氧铜丝，符合VDE 0295 CLASS 5；

符合认证：CE（2014/35/EU）、RoHS 3.0、IEC60332-1阻燃标准；

抗拉强度：≥15kN（带中心加强件）；

光纤参数：多模光纤（可选单模），芯数2-12芯，传输损耗≤0.3dB/km（850nm）。

港口起重卷盘系统：适配港口门座式起重机、集装箱起重机的卷盘装置，为设备运行提供动力传输，同时通过光纤实现设备状态监测与远程控制信号的精准传输，耐受户外高湿度、盐雾腐蚀环境；

智能工厂自动化卷盘：适用于自动化生产线的智能卷盘设备，集成动力与光信号传输，适配机器人工作站、智能输送线的高频卷绕作业，简化布线结构，提升设备运行稳定性；

大型仓储卷盘设备：适配立体仓库堆垛机、龙门吊的卷盘系统，在高频启停、快速移动工况下，保障电力稳定供应与位置检测光信号的精准传输，适配室内外多环境作业；

冶金矿山卷盘设备：适用于冶金车间、矿山开采的重型卷盘设备，耐高低温、耐油污性能优异，可在高温、多粉尘环境下长期稳定工作，为设备动力传输与智能监控提供双重保障。