宜春可编程控温立式1700度实验高温真空管式炉

可编程控温立式1700度实验高温真空管式炉，精准控温的革命：1700度实验高温真空管式炉的科研突破
在材料科学的前沿领域，1700度实验高温真空管式炉正悄然改变着科研工作的范式。这台集成了先进PID算法的智能设备，通过高精度温度控制系统，能够实现±1℃的稳定控温，为超高温实验提供了前所未有的可靠性。科研人员只需通过触摸屏输入预设程序，系统便会自动完成复杂的升温曲线，彻底解放了实验人员的双手。
炉体采用多层复合保温设计，配合特殊陶瓷纤维材料，不仅实现了的隔热效果，更将能耗降低了30%以上。真空系统搭载分子泵组，可在15分钟内将炉腔抽至10-3Pa的高真空状态，为敏感材料实验创造了理想的无氧环境。更令人惊叹的是，其模块化设计允许快速更换不同类型的石英管，满足从金属热处理到陶瓷烧结的多样化需求。

这类设备是适配新材料精密热处理的立式实验炉，凭借可编程控温、真空 /气氛保护等特性，常用于陶瓷、半导体、特种合金等材料的烧结、退火等实验，既能短期承受1700℃高温，又能通过程序设定精准控制温变曲线，国内合肥科晶、河南三特炉业等品牌均有成熟机型，以下是其核心配置、典型机型参数及核心优势的详细介绍：

1. 核心系统与性能特点

2. 加热与可编程控温系统：加热元件普遍采用 1800℃级 U 型硅钼棒，耐高温且负载稳定，能支撑1700℃短期高温工作，连续额定温度多设为 1600℃以延长设备寿命。控温方面搭载智能 PID 控制系统，不同机型支持 30 - 50段程序控温，可预设升温、保温、降温全流程曲线，控温精度达 ±1℃，部分高端机型搭配欧陆控制器后精度可提升至±0.1℃。升温速率有明确梯度建议，比如 1400℃以下≤10℃/min，1400 -1600℃≤5℃/min，1600℃以上≤2℃/min，避免高温下样品或炉体受损。

3. 真空与气氛密封系统：炉管标配 99.5% 高纯刚玉管，尺寸根据机型不同有 Φ40×1200mm 到 Φ100×1200mm等多种规格。密封端采用不锈钢法兰搭配高温 PTFE 垫圈，部分机型配有真空密封阀门与真空计，搭配旋片式机械泵时极限真空度可达5Pa；若选配分子泵机组，真空度可提升至 10⁻⁵Torr级别。法兰预留进气口和出气口，可接入氮气、氩气等惰性保护气体，部分机型可选配气体质量流量计，精准调节气体流速以适配不同气氛实验需求。

4. 保温与防护系统：炉膛选用高纯氧化铝陶瓷纤维材质，部分机型采用湿法真空抽滤成型的多晶氧化铝纤维，保温性强且能减少热量损耗。炉体多为双层钢制外壳，部分高端机型搭配水冷或风冷系统，既能保护密封件和电气元件，又能降低炉体表面温度防止操作人员烫伤。同时具备超温报警、断偶报警、漏电保护等功能，超温时自动触发断电保护，提升实验安全性。

5. 典型机型及核心参数

   机型
   

   额定功率	4KW	9KW	4KW
   电源电压	AC220V	AC380V	AC220V
   炉管尺寸	Φ60×54×850mm（刚玉管）	Φ60×1200mm（刚玉管）	Φ80×74×1000mm（刚玉管）
   加热区长度	130mm	600mm	200mm
   控温程序	50 段可编程	30 段可编程	30 段可编程
   特色功能	带电磁铁样品吊挂装置，支持电动淬火操作，适配材料相变研究	三温区独立控温，可形成梯度温场，可选配无纸记录仪	恒温区精度 ±1℃，标配 DB9 接口，支持连接电脑导出数据

6. 核心应用与适配场景该类设备适配场景广泛，单温机型适合陶瓷粉体烧结、金属材料退火等对温度均匀性要求高的基础实验；多温区机型（如三特STGL系列）可形成梯度温场，适配精密陶瓷、半导体材料等的复杂热处理工艺。，还能专门用于材料相变和微结构性能的研究实验，进一步拓展了在新材料研发领域的适配性。

在石墨烯制备实验中，这台设备展现了非凡的性能。科研团队利用其的阶梯升温功能，成功实现了大面积单晶石墨烯的可控制备，将缺陷密度降低到前所未有的水平。而在高温超导材料研究中，其稳定的温度场分布为探索新型超导机制提供了关键支撑。
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