玻璃钢高压管道生产线 中通

高压环氧玻璃钢管缠绕生产线性能介绍

我公司采用国内外先进的生产技术所生产的高压管设备，已销往大庆、胜利油田，部份产品已跨出国门，销到中东及东南亚地区。每一条生产线，都有新的改进和创新，根据高压管生产工艺的特点，我们在国内首创了能内固化和外固化两种设备，这在国内是属于的，同时，我们又开发了四轴缠绕的设备，这样设备生产出的高压管管具有以下特点：（一）生产精度高、外观美观、线形、耐压等级高；（二）生产效益高、缠绕速度快，如用双轴双缠绕每8分-15分钟就可以生产2根管子，是当今国内生产效率高的设备，此设备采用内外固化的方法，其固化温度0-2000以内自动调温。内固化通过高温气体在模具内部循环加温方式,温度有电脑控制全自动化，这种方法是世界上先进的美国史密斯技术，一种规格管道只需要4根模具。外固化为保温箱内红外线电热管封闭加热方式，操作程序多，使用模具也很多，这种生产方式已经淘汰。2种方式供用户选择。

（一）本设备采用的缠绕方法

本设备采用进口微机控制，控制精度为0.01毫米，缠绕角分辨率为0.03毫米，实行线型缠绕及环向缠绕及交叉缠绕，达到客户管道技术要求。

（二）本设备主电机功率及行走电机功率

缠绕机的主电机功率为4千瓦，行走电机采用日本进口的伺服电机，（全部通过微机采用变频控制）

（三）本设备的配置及耗电量

本设备采用四轴缠绕机1台(16kw)，固化、脱模均在一套缠绕机上实现。2轴缠绕，2轴固化脱模，4轴循环作业。

（四）本设备所需的厂房面积

本设备厂房面积可以采用1000m2—1500m2均可。

目前我公司在四轴缠绕设备上又有一大步改进，具体改进的地方是：（1）缠绕速度又进一步提高，平均提高到30%左右；一次可以出二根管子，效率非常可观。

（2）缠绕机全部采用进口微机，无故障，控制，操作简单。

（3）修整时水处尘，对工作环境的保护。

（4）管道固化蒸汽加温、降温、清处管道模具内水份全部电脑控制等。

总之我公司将以低的价格，的售后服务，先进的生产工艺供应贵公司设备，保证让您满意，得到大的收益。

高压管道的工作工序为：空气除去模具内部水份—模具装配—工艺缠绕—蒸汽阶段固化—注冷水冷却模具—脱模—模具继续缠绕—管道两端粗切—管道两端精切—修整管道端面—管道锥度制造（美国标准1.36度）—烤小头除水分（锥度制造时水除尘修整保护工作环境）—涂胶泥上阳螺纹—小头加热供干—管道试压—通过试压合格—装上阳螺纹保护套—包装—成品。