6ES7322-1HF01-0AA0型号参数

一、工程概况

1.1 前言

　　随着国民经济的不断发展人民生活水平日益提高，城市居民对居住环境的要求越来越高。度假村、酒店集中供热监控是近年来国家提倡的一项节能和环保工程。以前设备运行为人工调节，随着室外温度的不断改变，应不断的调节二次供水的温度以保证室内能够维持恒定的温度，在这种情况下，人工手动调节存在着较大偏差，只能够进行初步调节，不能够满足居民对室内温度恒定的要求，为了改变这一情况，我公司综合多年以来在暖通行业的经验开发了一套监控系统是以本公司嵌入式控制器为基础硬件，HOMS为上位软件。本系统是针对城市集中供热、中央空调和工业热用户研发的新一代工业控制和监测网络。监控系统采用工业网络为通讯平台，系统由下位控制测量模块和上位监控管理模块组成。系统控制部分采用分布式控制模式，监测部分采用集中监测模式，保证了系统的实时性、安全性。

1.2 项目概况

　　本工程为某度假酒店工程， 设计选用海水源热泵系统作为该工程末端用冷热源。

本工程主机房采用5台HD1000B机组，6台末端循环泵（5用1备）和6台二次循环泵（5用1备），2台补水泵（1用1备）。

热水机房采用2台一般生活用水热水加热泵（1用1备），2台洗衣房用水水热水加热泵（1用1备）,2台一般生活用水热水循环泵（1用1备），2台洗衣房用水水热水循环泵（1用1备）, 2台高温循环泵（1用1备）。

海水机房采用4台海水循环泵3用1备。

1.3 项目内容

　　本工程对海水源热泵机组、二次循环泵、末端循环泵、热水加热泵、热水循环泵、海水循环泵、高温循环泵、补水泵、电动蝶阀、分水器/集水器的测控，通过调整电动蝶阀的开/关、补水泵的起/停、热泵机组的相关参数和起/停，达到各个泵站能根据海水温度、换热器水温度、室内温度，实时调整室内温度、热水机房热水温度等等，大限度的节省能源。

监控内容如下：

Ø 热泵机组的故障报警、运行状态（停机、50%、）、启停命令

Ø 二次循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态、启停命令

Ø 末端循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态、启停命令

Ø 热水加热泵的运行状态、故障报警、手自动状态、启停命令

Ø 热水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态、启停命令

Ø 海水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态、启停命令

Ø 高温循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态、启停命令

Ø 补水泵的运行状态、故障报警

Ø 电动蝶阀的开状态、关状态、故障报警、开命令、关命令

Ø 分水器/集水器总供回水压差、各支路供水温度、回水温度、回水流量、旁通阀开度调节

1.4 触摸屏监控中心

　　运行管理软件安装在作为监控触摸屏上，该触摸屏将采集现场控制机的数据，监测现场控制机的运行情况并指导进行操作。定期从现场控制机采集数据以保证其数据库不断更新。还向现场控制机发送控制和参数设置指令。操作员从触摸屏显示中能够方便地得到子站运行的数据并向子站下达指令。

基本功能如下：

Ø 完善的系统组态：站点、图形、数据、数据库、设备、报警、以及趋势图等功能的组态

Ø 的视窗人机交互界面，用户使用更加方便

Ø 动态显示各泵站及热泵机组的工艺参数。

Ø接收来自各现场控制机的事件报警，监控中心可以实时接受来自各站的报警信息，并提示操作人员进行报警信息处理。同时记录报警信息，形成报警日志，可以方便进行报警信息查找；

Ø 根据要求，输出生产报表和管理报表；

Ø 收集数据信息建立历史和管理数据库；

Ø 实现现场数据远程调用、存储、对过程状态进行显示；

Ø 系统可设置密码，保户现场设置；

Ø 实现各站数据监测；

Ø 标准格式的报表生成；

Ø 丰富的应用开发环境，根据客户需要，可实现定制和二次开发。

1.5 通讯系统

　　本方案采用硕人时代CAN总线结构保证各模块和主机间的高速通讯和实时调度，各个热泵机组、电动阀、管道监控节点和泵站通过通讯线缆形成一个统一的整体。为了实现运行数据的集中监测、控制、调度，必须建立连接所有监控点的通讯网络。

二、泵站机组自动控制设备

2.1 控制器简介

　　ARKA系列可编程控制器是北京硕人时代科技有限公司开发生产的基于CAN总线的可编程控制器。

　　ARKA系列控制器采用美国菲斯卡尔PLC专用芯片为主CPU。采用CAN总线作为模块间通讯总线。支持C语言和脚本编程。

　　ARKA系列控制器可广泛用于生产制造、楼宇控制、热力监控、水处理、天燃气管道监测、石油井石油管道监测、交通、电信、物流、园林、环保、养殖等领域的控制和数据采集系统中。

　　ARKA系列控制器结构紧凑，体积小巧。

主要特点：

紧凑小巧，结构坚固美观

扩展灵活，适应性强

工业级设计，高度可靠

实时性强，满足强实时要求

RS232/485/CAN接口，通讯方式灵活

支持GPRS、GSM、CDMA等通讯方式

支持SR-bbbbbb脚本语言，轻松实现应用要求

提供C语言开发环境，支持开发

各模块既可单独作为控制器/采集器使用，也可以通过CAN总线组成一个统一的大控制器，由于采用CAN总线作为模块互联的通讯方式，在多个模块联合组合为一个控制器时，仍然可以保证极高的实时性。

  打开硬件配置软件，插入cpu315-2dp及profibus网络，设置dp主站参数：分配dp地址为2，诊断地址2047，波特率设为1.5mbps，操作模式设为dp主站模式。在dp网络上依次插入现场io模块et200b，分配总线地址(21～26)，诊断地址(2028～2023)，输入输出i(q)映像地址。在profibus网络上依次插入变频器vlt2800，分配总线地址(3～17)，地址(2046～2032)。选择变频器ppo协议类型1控制字，过程映像piq地址由4ax和2ax两个id模块组成。现场io模块和变频器的dp地址设置必须与plc的硬件组态分配的地址一致，诊断地址用于诊断dp从站的工作状态。

2  ppo协议
   ppo协议就是参数过程数据处理的简称，ppo协议实现dp主站和智能从站之间的快速数据交换，同时实现过程数据和参数数据存取。ppo协议由参数字pcv和过程字pcd组成，ppo类型1协议结构见表1。

3  dp从站诊断
   当dp系统启动、或主站的故障组织块ob82(ob86)检测到dp从站发生错误(或使用手动诊断功能)时，主站必须及时获得从站的状态及故障信息。dp从站的诊断数据记录的0～2字节数据为从站的状态信息，字节3以后的数据为从站的主站号、制造商id、及该设备状态信息。
   建立dp从站状态共享数据块db103，建立从站ng、ok状态及诊断数据记录rec数组变量，插入dp从站诊断程序功能块fb102和数据块db102。建立从站诊断dia_all、从站地址指针inx_sta、从站数目sta_qut、从站诊断首地址等变量，从站诊断请求、从站忙dia_busy、诊断返回值dia_ret、错误计数器err_cnt、从站诊断数据记录dia_rec等静态变量。
   使用stl语言编写诊断程序，便于使用地址寄存器ar1(ar2)编写循环(条件跳转)程序，流程图见图2所示。执行从站诊断时，从站诊断标志置位，根据从站地址指针、从站诊断首地址计算出该从站的诊断地址，同时将错误计数器复位，从站诊断请求置位。调用系统功能块sfc13读取dp从站的诊断数据，dp诊断可能需要多次调用sfc13功能块才能完成。从站诊断完成，从站忙标志为0时，根据诊断返回值数值判断该从站诊断是否正确完成。当发生错误时，错误计数器加1，继续执行本从站诊断3次；当该从站诊断正确完成时，根据数据记录数据和上述dp从站状态信息表，判断该从站处于ok或ng状态，并将ok状态、ng状态、有用的诊断数据写入从站状态数据块db103相关的数组中。