柞蚕丝织物质量检测 第三方检测公司

布面疵点

检测方法：在验布机标准光源下，由检验人员按一定速度目视检查布面。

质量要求：不允许有严重的疵点，如断经、断纬、破洞、跳花、豁边等影响织物使用和外观的问题。对于轻微疵点，如小糙节、轻微色花等，在一定面积（通常以每米布或每匹布为单位）内有允许存在的数量和范围。

幅宽偏差

检测方法：使用钢尺等合适的量具，在布匹的两端和中间部位测量幅宽，然后取平均值作为该布匹的实际幅宽。

质量要求：幅宽偏差应在标准规定的范围内，一般标准会规定允许的正负偏差值，例如偏差不超过±1 -3cm（具体数值因标准而异）。

密度偏差

检测方法：在布面上选取一定长度（如10cm或20cm），分别计数经纱和纬纱的根数，计算出实际密度，并与标准规定的密度值进行比较。

质量要求：经密和纬密偏差需在规定范围内，以保证织物的结构稳定性和基本性能。

色差

检测方法：采用标准灰色样卡，在布匹的不同部位（如布头、布中、布尾，左、中、右）进行对比观察。

质量要求：同匹布的色差以及同批次不同匹布之间的色差都有相应等级要求，一般要求不低于3 -4级（根据具体标准和用途而定）。

颜色均匀度

检测方法：通过目视观察织物表面的颜色分布情况。

质量要求：织物颜色应均匀一致，无明显深浅不一、色花等现象。

纤维含量

检测方法：常用化学溶解法、显微镜观察法等确定柞蚕丝的含量。化学溶解法是利用柞蚕丝在特定化学试剂中的溶解特性，通过溶解其他纤维后计算柞蚕丝的含量；显微镜观察法则是通过显微镜观察纤维的形态结构来识别柞蚕丝并估算其含量。

质量要求：柞蚕丝的含量应符合产品标注和标准要求，偏差一般控制在一定范围内，如±5%以内。

断裂强力

检测方法：使用拉力试验机，按照规定的试验方法（如条样法或抓样法），在标准温湿度环境下对布料样品进行拉伸试验，直至样品断裂，记录断裂时的Zui大拉力。

质量要求：断裂强力应不低于标准规定的数值，该数值与织物的组织规格、用途等有关，例如用于服装的柞蚕丝织物和用于家纺的柞蚕丝织物断裂强力要求可能不同。

撕破强力

检测方法：常用的测试方法有梯形法、单缝法和冲击摆锤法等。以梯形法为例，将试样按规定形状裁剪后，夹持在拉力试验机上，沿梯形的短边进行撕裂试验，记录撕裂过程中的Zui大力。

质量要求：撕破强力需满足标准要求，以确保织物在使用过程中抵抗撕裂的能力。

耐磨性能

检测方法：一般采用马丁代尔耐磨试验仪，将布料样品放在磨台上，通过规定质量的磨头在一定压力下对样品进行摩擦，记录摩擦次数直至样品出现破损或达到规定的磨损程度。

质量要求：根据织物的使用场景和用途，规定相应的耐磨次数或磨损指标，耐磨性能越好，织物越耐用。

吸湿性

检测方法：通常采用烘箱法，先称取一定质量的干燥柞蚕丝织物样品，然后将样品置于标准大气条件下吸湿平衡，再称取吸湿后的样品质量，通过计算吸湿前后的质量差来确定吸湿率。

质量要求：柞蚕丝具有良好的吸湿性，其吸湿率应符合相关标准或产品要求，一般柞蚕丝织物的吸湿率较高。

染色牢度

耐洗色牢度：按照规定的洗涤程序和条件，将柞蚕丝织物进行洗涤，然后与标准贴衬织物一起用灰色样卡评级。

耐摩擦色牢度：使用摩擦色牢度仪，对样品进行干摩擦和湿摩擦试验，观察摩擦布上的沾色情况，用灰色样卡评级。

耐光色牢度：使用光照试验箱模拟日光照射，定期观察样品颜色的变化并进行评级。

耐汗渍色牢度：用人工汗液浸泡样品，然后与标准贴衬织物一起用灰色样卡评级，分酸性和碱性汗渍测试。各项染色牢度都有相应的等级要求，如耐洗、耐摩擦、耐光色牢度一般不低于3- 4级，耐汗渍色牢度也有明确标准。

甲醛含量

检测方法：采用水萃取法，将样品在特定条件下用水萃取，然后使用分光光度计等仪器测定萃取液中甲醛的含量。

质量要求：有严格的限量要求，直接接触皮肤的柞蚕丝织物甲醛含量不超过75mg/kg，非直接接触皮肤的不超过300mg/kg。

pH值

检测方法：把样品剪成小块，放入蒸馏水中萃取，用pH计测量萃取液的pH值。

质量要求：应在4.0 - 8.5之间，以减少对皮肤的刺激。

禁用偶氮染料

检测方法：通过特定的化学分析方法，检测织物中是否含有禁用的偶氮染料。

质量要求：不得含有标准规定禁用的偶氮染料，以保障人体健康。