大直径深孔铲钻 内冷出水铲钻

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铲钻刀片通过凹槽定位，两个螺丝孔正反固定，可以确保刀片的对称性在0.01-0.02mm之间。根据刀片大小，一般有2-6个断屑槽。根据切削加工材料不同，刀片顶部为x型钻尖或s型钻尖。

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       铲钻是在u钻基础上改进而成的刀具。所用设备范围广（可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备）对设备的刚性要求不高。整体刀头可以准确定心，刀头带分屑槽、断屑槽，可以加工深孔.

     铲钻一般用于u钻加工和普通钻头加工的中间速度加工，一般刀片为高速钢，转速一般在1000转以下，相比普通钻头有不需要刃磨对工人技能要求低。

铲钻由钢制的刀杆和可换头部的刀片组成。刀杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种结构。侧固柄刀杆常用于数控车床，加工中心cnc机床等。莫氏柄则应用于立钻，摇臂钻，普车等传统设备中。通过简单安装一套冷却环装置，即可实现由外部冷却转为内部冷却。冷却水通过冷却环进入刀杆，通过内部冷却孔，直接冷却到刀片部分。并且高压的冷却水更加有助于排屑。

刀杆的排屑形式有直槽和螺旋槽两种。当工件旋转刀具静止时，直槽更加有利于排屑，如车床加工。当刀具在高速旋转工件静止时，则较多的选择螺旋排屑槽，如cnc机床，摇臂钻等。根据刀杆的长径比（即长度和直径之比），可分为3d,5d,7d,9d甚至更高。
 

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铲钻的特点：

1.可以根据图纸做成倒角、阶梯等非标钻头；

2.夹持柄部分为：侧固、直柄、莫式三种

3.有效加工孔径范围：13.0-114.00（mm）

4.有效钻深可以达到：30倍孔直径

5.一只钻杆可以装一个范围的钻头刀片。

6.钻片有加工：钢、铸铁、不锈钢、铝合金等专用刀片

7.钻片材质：高速钢涂层与合金涂层两种

8.省去了磨钻头和为单种规格孔买一只钻头的成本，替代枪钻和整体深孔麻花钻的利器

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铲钻与麻花钻的区别：

1、材料、普通6541、高速钢、含估m42高速钢，以及粉末高速钢，从而切削性能加强；

2、有中心出水，延长使用寿命；

3、断屑，小颗粒状，安全性；

4、可以一次打到底，不需要回退，效率更高；

5、可打深孔，尺寸精度5-10丝内，可作为精加工；

6、光洁度1.6―3.2；

7、麻花10―15米线速度，铲钻20―40米，对称切削，双刃切削f0.2―0.6

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