镀钛冲头，镀钛冲针，涂层模具冲头

 镀钛冲头有哪些优点

一：精密冲压模具冲头经纳米pvd涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。减少加工受力因此可增加冲头寿命，大幅降低生产成本。模具经纳米pvd涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗。

二：模具冲头镀钛的优点：

①摩擦系数降低，减小加工受力

②提高表面硬度，大大延长模具寿命

③防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

④省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率

三： 母模衬套

母模衬套在生产过程中出现较多的是磨损，粘着磨损以及各种形式的表面拉伤。纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在五金冲压，模具拉伸行业取得良好的使用效果。

四：涂层优势

①具备高硬度与高强度。

②冲头涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具冲头表面极高的耐磨性及韧性。

③硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。

五： 纳米pvd涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

六：针对不同的产品零件的冲头和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的pvd涂层工艺，可显著提高冲头表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具冲头、冲针的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥冲头的大潜能。

七：在模具冲头在冲压过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而pvd涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。

八：pvd涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具冲头、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起冲头或母模衬套的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决。

九：本公司专业生产各种镀钛冲头提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模，使生产更加好用、并使用寿命可增加3～20倍。我司为广大客户提供各种镀钛冲头。如(tin、ticn、altin、zrn、crn)等多种超硬膜层冲头。

十： 镀钛冲头的主要特点：膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等。硬质膜层其涂层厚度可达到0.1~10um，故而更不用担心会给冲头的尺寸带来误差，并以新工艺使产品具有良好的润滑、散热。

十一：冲头镀钛固然能提高冲头的使用寿命，但冲头材料的选择也至关重要，本身镀钛成本高，如果选用较差材质的冲头镀钛，不但成本高，也达不到更好的使用效果。所以本公司提议选用差也要用skh51冲头进行镀钛。