AA-0264-2010盐水浸泡多冲击石击试验方法

试验方法详细步骤

1. 测试目的

2. 模拟汽车涂料和其他涂层在石击负荷与腐蚀负荷共同作用下的耐受性。

3. 样品预处理

4. 阴极电泳底漆和面漆样品：Zui后一次涂装和干燥后，需在室温下存放至少48小时。

5. 黑漆和UBS材料：需在室温下调节至少168小时后进行测试（参见各材料的特殊要求）。

6. 镀锌基材：必须已知锌层厚度，且锌层厚度必须大于6 µm。

7. 设备与材料

8. 真空盐：符合DAB标准；每批或至少每年需检查并记录纯度。或提供制造商的测试报告或产品信息表。

9. 去离子水：电导率 ≤ 5µS/cm。新配制时需书面记录电导率。

10. 石击测试仪：符合AA-0079。

11. 样品存放容器：例如塑料槽，Zui小容量20升。

12. 经校准的悬挂式恒温器。

13. 胶带：符合AA-0365。

14. 化学品：

15. 经校准的温度计、pH计、合适的密度计。

16. 测试溶液配制

17. 对于20升容器，每测试20块试板（100 x 200 mm）后需更换溶液。

18. 对于部件测试，每次测试后都需更换溶液。

19. pH值：6.5 至 7.2（在 25 ± 2°C 下）

20. 浓度：5.0% ± 0.5%（质量浓度 50 g/L ± 5 g/L，在25°C 下）

21. 相对密度：1.0300 – 1.0358 g/cm³（在 25°C 下）

22. 在浸渍槽（Zui小容量50升）中加入去离子水，然后加入真空盐。

23. 盐完全溶解后，检查溶液参数：

24. NaCl溶液的浓度/相对密度和pH值需书面记录。

25. 溶液更换频率：

26. 测试流程（盐水浸泡前后的石击测试）

27. 第一次石击：在盐水浸泡前，使用符合AA-0079的石击测试仪，用500g钢砂冲击样品。

28. 盐水浸泡：将样品在40 ± 1°C的盐水浴中浸泡40小时 ±1小时（使用校准温度计或恒温器监控）。

29. 浸泡后处理：用去离子水冲洗样品，并在室温下恢复2小时。

30. 第二次石击：使用500g钢砂，在已受损的同一区域进行第二次冲击。

31. 清理：使用符合AA-0365的胶带去除松散的附着物。

32. 结果评估与记录

33. 评估依据DIN EN ISO20567和DIN EN ISO 21227进行。

34. 目标值根据具体的涂层厚度，从各涂料的特殊要求中获取。

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