GB/T11944-2012检测，中空玻璃检测机构

发布与实施：GB/T 11944-2012由国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会联合发布，于2013年9月1日正式实施。

适用范围：适用于建筑及建筑以外的冷藏、装饰和交通用中空玻璃，其他用途的中空玻璃可参照使用。

标准性质：作为推荐性国家标准，为中空玻璃的质量检验提供了统一依据。

中空玻璃：两片或多片玻璃通过有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，形成干燥气体空间的玻璃制品。

按形状：平面中空玻璃、曲面中空玻璃。

按中空腔内气体：普通中空玻璃（中空腔内为空气）、充气中空玻璃（中空腔内充入氩气、氪气等惰性气体）。

材料要求：

玻璃：可采用平板玻璃、夹层玻璃、压花玻璃、吸热玻璃、镀膜热反射玻璃、钢化玻璃等，需符合相应标准。

密封胶：第一道、第二道密封胶组份间色差分明，有效期半年以上，隐框幕墙用第二道密封胶必须为硅酮密封胶。

间隔框：使用铝间隔框时需去污进行阳极化处理。

干燥剂：质量、规格、性能需满足中空玻璃制造及性能要求。

尺寸偏差要求：

<1000mm：4mm

≥1000-2500mm：6mm

公称厚度≤6mm且<18mm：±1mm

18-25mm：±1.5mm

>6mm且>25mm：±2mm

<1000mm：±2mm

1000-2000mm：±2.5mm

>2000-2500mm：±3mm

长度及宽度允许偏差：

厚度允许偏差：

对角线允许偏差：

叠差：平面中空玻璃的Zui大叠差应符合规定，曲面和异形中空玻璃由供需双方商定。

密封胶宽度：单道密封胶层宽度Zui小为10±2mm，双道密封外层密封胶宽度Zui小为5-7mm。

外观质量要求：

内表面不得有妨碍的污迹及胶粘剂飞溅现象。

边部密封：内道密封胶应均匀连续，外道密封胶应均匀整齐，与玻璃充分粘结，且不超出玻璃边缘。

划伤：宽度≤0.2mm、长度≤30mm的划伤允许4条；宽度0.2mm<宽度≤1mm、长度≤50mm的划伤允许1条。

间隔材料：无扭曲，表面平整光洁，无污痕、斑点及片状氧化现象。

中空腔：无异物。

性能要求：

露点：应<-40℃，通过观察在超低温下（-60℃以下）中空玻璃腔内是否结露或结霜来判断。

耐紫外线辐照性能：试验后试样内表面应无结雾、水气凝结或污染的痕迹，且密封胶无明显变形。

水气密封耐久性能：水气渗透指数I≤0.25，平均值Iav≤0.20，试验后试样内表面应无结露、水气凝结或污染的痕迹。

初始气体含量：充气中空玻璃的初始气体含量应≥85%（V/V），经密封耐久性能试验后的气体含量应≥80%（V/V）。

露点试验：通过观察在超低温下中空玻璃腔内是否结露或结霜来判断。

耐紫外线辐照试验：模拟太阳光紫外辐射，检验中空玻璃的耐紫外辐照性能。

水气密封耐久性试验：模拟自然界中水气进入中空玻璃的过程，采用加速耐久性试验使水气渗入中空玻璃间隔层中。

初始气体含量测试：检测充气中空玻璃腔内初始气体含量。

气体密封耐久性能测试：检验充气中空玻璃边缘密封的气体密封性能。

出厂检验：包括尺寸偏差、外观质量、露点、耐紫外线辐照性能等项目。

型式检验：在产品定型、材料或工艺变更、长期停产后恢复生产等情况下进行，检验项目包括技术要求中的所有项目。

包装：应采用防潮、防震的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。

标志：包装上应标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。

运输：运输过程中应避免剧烈震动和雨淋。

贮存：应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内，避免阳光直射。