TSL3607G-1996车用后窗台板内饰材料

5.1 试验室标准状态: 温度 23±2℃，相对湿度50±5%。

5.2试样准备与结果报告: 通常从产品或相同材料上截取试样，在标准状态下至少调节24小时。除非另有规定，每项试验至少使用3个试样，结果取Zui小值。若特性有方向性，需分别进行纵向和横向试验。

试样尺寸: 250 mm (长) × 50 mm(宽)，纵向和横向各5个。

方法: 在试样中央标记相距100mm的标线。置于拉伸试验机，夹持间距150 mm，以200 mm/min速率拉伸。测定断裂时的Zui大载荷和标距间距离。

计算:

L₀: 试验前标距 (100mm)

L₁: 断裂时标距(mm)

拉伸强度 (N/cm) =Zui大载荷 (N) / 试样宽度 (cm)

伸长率 (%) = [(L₁ -L₀) / L₀] × 100

结果报告: 取纵向和横向各5个试样中的Zui小值。

试样尺寸: 150 mm (长) × 40 mm(宽)，纵向和横向各5个。

方法: 在试样短边中心切一个50mm长的切口。使用拉伸试验机夹住切口两端，使表面相对，以200 mm/min速率撕裂。

结果判定: 从载荷曲线中取有效峰值载荷（排除异常值，见图2）的平均值作为撕裂强度(N)。取纵向和横向各5个试样中的Zui小值报告。

试样: 直径120 mm，中心开6 mm孔。

方法: 使用泰伯磨耗仪，CS-10磨耗轮，负载2.45N，旋转100次。

磨耗轮修整: 试验前，用新的S-11砂纸在4.9N负载下修整磨耗轮25转，直至磨耗轮被磨平。

结果评估: 根据表3标准评估试样表面磨耗等级。

试样尺寸: 200 mm × 70 mm (外观检查)；150 mm× 150 mm。

方法: 将试样置于110±3℃的恒温箱中400小时。取出后在室温下放置至少24小时。检查试样外观。

6.5.1 干布

试样尺寸: 200 mm × 30 mm。

方法: 将试样固定在摩擦试验机基座上。摩擦头包裹50×50mm标准白棉布（符合表4规格）。施加1.96 N载荷，以约30次/分钟的速率，往复摩擦100次（行程100mm）。检查白棉布沾色，按表3评定等级。

6.5.2 湿布

方法: 将白棉布在人造汗液中浸泡10分钟，轻微拧绞。立即按6.5.1方法进行试验。检查白棉布沾色，按表3评定等级。

人造汗液配方: 1升蒸馏水中溶解 Na₂HPO₄·12H₂O 8g,NaCl 8g, CH₃COOH 5g。

试样尺寸: 200 mm × 70 mm。

方法: 将试样放入褪色观测仪中。

照射200小时后检查褪色和变色程度。

照射400小时后检查外观恶化程度（如绒毛拉出）。

褪色观测仪条件:

碳弧灯: 1个

光源与试样距离: 250mm

箱内温度: 55-60℃

试样台黑板温度:83±3℃

相对湿度: 30-50%

电弧电压: 120-145V

电流: 15-17 A

试样转速: 3-4转/分钟

结果评估: 褪色和变色程度按表5（对应JIS L 0804或ISO105-A02灰色卡）评定等级。

方法: 依据 TSM0500G。从材料的纵向和横向截取试样。

6.8.1 试样雾化特性评价

方法: 依据 TSM0503G 方法A或B。

试验温度: 100±2℃。

6.8.2 试样雾化特性化学综合评价

方法: 依据 TSM0503G 方法A。

试验温度: 100±2℃。

特殊设置: 在试样下放置15mg二异氰酸酯（如TOSOH的TOYOCAT-MR），确保试样不与之接触。试样尺寸：直径65mm × 产品厚度。

方法: 依据 TSM0505G。

测试温度: 100±2℃ (除非图纸另有规定)。

样品尺寸: 3 cm × 3 cm (除非图纸另有规定)。