10孔烧纸纸钱模具价格。冲压模，多年来为客户专业生产烧纸冲孔机，而且包括一次性成型烧纸模具，三孔烧纸模具，五孔烧纸模具，七孔烧纸币模具，十孔烧纸模具，十二孔烧纸模具，三十孔烧纸模具等，经过多年经验，在技术上不断改进，在模具设计上不断更新，材料全部使用国标钢材试验，现在所采用的材质做出的烧纸模具经久耐用，而且一次成型打孔模具及剪切一体化，烧纸模具在原来的是日产量三吨增长到日产量五吨,客户不但省时，
模具的保养
1、请时常注意检查弹簧的性能，弹簧的过度使用会使得弹簧疲劳，实时更换。
2、每月将模具拆解，用汽(柴)油把冲头、导套、下模的污垢去掉，擦干净上油再组装，这样就能保证模具有良好的润滑性能。
3、定期给模具注油，注油点为导套、注油口、冲头与导套的接触面、下模等，使用轻机油。注油次数视加工材料的条件而定，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，经常注油。
4、对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下要经常清洗模具，适度上油，否则会出现模具咬死。
、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至zui短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至zui慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序zui后完成。
冲压模具的形式很多，一般按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模，按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模，另外还可根据材料的变形特点来进行分类，多为安装在精密冲床上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。下面硕尔精密冲床来给大家详细介绍下：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
3. 根据材料的变形特点分类等。
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