内外饰塑料零件耐刮擦性能测试方法Q/LQB T-5002—2016

测试方法（详细条目）

1. 测试原理

2. 使用机动引导的刮擦头在塑料件表面刮出特定面积的十字交叉网格刮痕。

3. 通过对比刮擦区域与未刮擦区域的表面明度值（L值）变化，来评估材料的耐刮擦性能。

4. 测试设备

5. 耐刮擦头：圆柱形硬质金属头，接触圆头半径为 R=(0.5±0.01)mm。

6. 刮擦设备：电动十字刮擦仪（如Erichsen Model430），能以恒定速率和加载力进行刮擦。

7. 分光色差仪：用于测量刮擦前后的表面明度值（L值），需使用CIED65标准光源，d/8几何条件。

8. 测试样件要求

9. 视同条件：同材料、同工艺、同皮纹的零件可视为等效，无需重复测试。

10. 样件规格：可从成品截取或专门制作，测试区域应平坦，尺寸不小于50 mm × 50mm。

11. 样件数量：首次认可不少于3件。

12. 注塑后存放时间：首次认可样件注塑后存放不少于7天；日常质量控制样件存放不少于72小时。

13. 样件表面：严禁触碰，应无污染。

14. 样件类型：必须是皮纹件。

15. 测试步骤

16. 加载力：根据下表选择（通常为A类型，6N）：

    类型加载力 (N)A6 ± 0.05B10 ± 0.1C15 ± 0.15D指定值

17. 刮擦速率：1000 mm/min ± 50 mm/min。

18. 环境条件：在23℃ ± 5℃的环境温度下进行。

19. 初始测量：按照GB/T11186.1～3标准，使用分光色差仪测量样件待测区域的明度值，记录为L1。

20. 固定样件：将样件平稳地夹紧在刮擦设备上。

21. 设置参数：

22. 执行刮擦：在样件表面刮出不少于20条平行线性刮痕，刮痕间隙为2mm，刮痕为垂直正交、单向（刮擦头在每个方向只刮划一个来回）。

23. Zui终测量：将样件从设备上取下，按照GB/T11186.1～3标准，测量刮擦区域的明度值，记录为L2。

24. 计算结果：计算刮擦前后的明度变化值 ΔL = | L2 - L1|。ΔL值越大，表示样件表面因刮擦而“发白”的程度越严重，耐刮擦性能越差。

25. 评估与报告

26. 评估标准：以分光色差仪测量的ΔL值作为主要评估依据。

27. 试验报告：需包含样件名称、皮纹信息、颜色、材料、以及ΔL值等信息。

28. 标记要求：按“Q/L加载力类型-△LZui大值”的格式进行标记。例如：Q/LQB T-5002-A-2.0。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。