乘用车座椅用电动滑轨技术条件QC/T 831—2010

试验方法概述

1. 滑轨行程测量

2. 方法：测量上滑轨在Zui前与Zui后位置时相对于下滑轨的距离之和

3. 要求：符合供需双方商定要求

4. 滑轨间隙测量

5. 前后间隙 ≤ 0.35mm

6. 左右/上下间隙 ≤ 0.50mm

7. 方法：在滑轨Zui前/Zui后位置施加规定载荷（前后100N，左右/上下50N），测量位移量

8. 要求：

9. 运行速度测试

10. 水平速度：10~30mm/s

11. 升降速度：3~12mm/s

12. 条件：负载667N + 座椅质量，电压12.6V±0.1V

13. 要求：

14. 运行噪声试验

15. 条件：环境噪声 <35dB(A)，在H点上方635mm、后方100mm处测量

16. 要求：噪声 < 53dB(A)，无异常响声

17. 运行振动试验

18. 方法：加速度传感器固定于滑动部件上，测量运行中振动

19. 要求：振动加速度 < 5.88 m/s²

1. 单支滑轨纵向锁止强度

2. 向前 > 13500N

3. 向后 > 5900N

4. 方法：在上轨施加向前/向后力至规定值

5. 要求：

6. 滑轨总成垂直锁止强度

7. 方法：在Zui高/中间/Zui低位置施加垂直载荷

8. 要求：> 4000 N

9. 向后静载强度试验

10. 方法：在模拟靠背上施加向后力矩（单支731 N·m，总成1350N·m），保持0.3s

11. 要求：无开裂、过度变形

1. 交变载荷耐久性

2. 方法：施加向前98 N·m、向后245 N·m交变力矩，15000次循环

3. 要求：功能正常，无显著变形

4. 工作耐久性

5. 方法：负载667N +座椅质量，完成8000次工作循环（含极限位置1500次）

6. 要求：功能正常，无机械损伤

7. 颠簸蠕动性能

8. 方法：100次/min频率，21°蠕动角，100,000次循环

9. 要求：功能正常，无裂纹

10. 高低温性能

11. 无油脂滴落、功能正常

12. 速度/举升力变化 ≤25%，噪声增加 ≤ 3dB(A)

13. -40℃/+80℃存放4h后恢复室温，检查外观

14. -29℃/+70℃操作测试

15. 条件：

16. 要求：

1. 操作保护试验

2. 14.5V下运行至极限位置无异常

3. 12V下能从极限位置启动

4. 条件：

5. 要求：过载保护响应时间 ≤ 20s

6. 安全带安装固定点强度

7. 标准：按 GB 14167—2006 进行

8. 要求：符合标准中4.5条款

9. 
   

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