关于EN 12952-5水管锅炉及辅助装置 - 第 5 部分：锅炉压力部件的工艺和结构
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- 更新时间
- 2026-04-02 08:00
此部分是锅炉制造阶段的质量控制指南。它规定了在制造、组装锅炉受压部件过程中必须遵循的工艺标准、公差要求和结构细节，旨在消除因制造缺陷（如不良的焊接、不准确的成型）而导致的安全隐患。
项目编号： WI=00269070是标准修订过程中的工作项目编号。
EN 12952-5的关注点在于“怎么做”和“做成什么样”，其主要内容涵盖以下几个方面：
1. 成型与冷、热加工弯管/弯板： 规定了管子、管道和板材在冷弯或热弯后的允许偏差，如：
椭圆度： 弯曲后管子截面的不圆度必须在允许范围内。
壁厚减薄： 弯曲部位外弧侧的壁厚减薄率不能超过标准限值。
波浪度： 弯曲内侧起皱的程度。
对热成型的温度控制（如避免过热）和后续的热处理要求也可能有规定。
公差控制： 对部件的尺寸、形状（如直线度、平面度）和位置（如开孔位置）公差有明确要求，确保组装顺利和应力分布符合设计。
焊接是锅炉制造中Zui关键、Zui普遍的连接工艺，也是质量控制的重点。此部分详细规定了：
焊接接头设计： 对不同厚度、不同位置的部件之间的焊接接头形式（如对接、角接）的坡口形状和尺寸提出要求。
焊接工艺评定： 在进行产品焊接前，必须根据相关标准（如EN ISO15614-1）对拟采用的焊接方法、参数、材料组合进行评定，以证明其能产生力学性能合格的焊缝。
焊工资格认定： 所有焊工必须按照相关标准（如EN ISO9606-1）进行考试并取得相应资格，确保他们有能力焊出合格的焊缝。
焊接过程控制： 包括：
预热和后热： 对于厚板或合金钢材料，必须严格执行预热和消氢处理，防止冷裂纹。
焊后热处理： 绝大多数锅炉受压部件的焊缝都必须进行焊后热处理，以消除焊接残余应力、改善焊缝和热影响区的微观组织。
焊缝外观质量： 对焊缝的余高、咬边、表面气孔、裂纹等缺陷有明确的接受标准。
除了焊接相关的热处理外，标准还可能对某些材料在成型后的恢复性能热处理做出规定。
4. 结构细节要求标准会规定一些重要的结构细节，以避免不合理的应力集中：
支吊架和附件的连接： 如何将支吊架、保温支撑圈等附件焊接到受压部件上，避免造成过大的局部应力。
非承压件与承压件的连接： 确保这些连接不会损害承压部件的完整性。
在制造和组装过程中，对部件内部的清洁度提出要求，防止杂物、铁屑等遗留在系统内。
EN 12952-5主要规定“制造工艺”，而制造结果的验证则需要通过无损检测来实现，这部分通常由 EN 12952-7（检验） 或其他相关部分详细规定。例如：
EN 12952-5规定焊缝必须达到某种质量等级。
EN 12952-7则规定应采用射线检测或超声波检测来验证该焊缝是否达标。
作为2021年的Zui新版本，它可能包含了以下更新：
采纳新技术： 引入对新型焊接方法（如激光焊、窄间隙焊）的工艺要求。
更新引用标准： 引用的焊接、无损检测等基础标准可能已更新，此部分随之同步。
细化要求： 基于行业经验和失效案例，对某些制造细节的要求进行了澄清或加强，以进一步提高可靠性和安全性。
EN 12952-5:2021 是锅炉制造商的 “工艺圣经”和“质量手册”。
EN 12952-2 规定了 “用什么料”。
EN 12952-3 规定了 “尺寸怎么算”。
EN 12952-5 则规定了 “怎么把这些料做成符合尺寸和性能要求的合格产品”。
它确保了锅炉的制造过程是受控的、可重复的，并且Zui终产品的质量能够完全反映设计意图。遵循此标准是生产出高质量、高安全性锅炉受压部件的根本保证，也是锅炉能够通过Zui终检验和取得认证的前提。
我们的团队将为您提供全方位的支持，从了解欧洲监管环境到准备必要文件和进行测试，我们将全程协助您确保产品符合CE认证标准。